水电工程水洗砂石料生产技术.docxVIP

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水电工程水洗砂石料生产技术

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摘要：随着我国水电工程不断发展进步，在工程建设中使用水洗砂石料越来越多，故水洗砂石料生产技术得到较好发展。在水洗砂石料生产过程中应根据石砂大小、种类不同，使用不同工艺及水洗设备。由于我国水电工程水洗砂石料生产起步较晚，生产技术尚不成熟，在生产过程中存在较多缺陷。本文主要水洗砂在水利工程中应用，并进一步分析水电工程水洗砂石料生产流程及技术。

关键词：水电工程；水洗砂石料；生产技术

前言

水洗砂是天然硅砂经洗砂机清洗后得到符合国家建设标准的建筑用砂。水洗砂石料相较于其他石料而言，较为干净，粗细均匀，并且水洗砂含泥量较少，在使用过程中不易开裂，因此常用于水电工程建设中。但是在水泥沙生产过程中由于含沙量小拌成的砂浆稠度较低，导致施工的墙体砂浆饱满度较差，进而影响施工质量。为进一步提高水电工程建设质量，必须提高水洗砂石料生产技术，促进我国水电工程发展[1]。

1水洗砂简介

水洗砂是天然硅砂经水洗、分级的铸造用原砂，含泥量（质量分数）≤1.0%。河砂主要是漫滩沉积砂，其颜性呈灰白色—灰黄色，含中细砂、中粗砂、粗砂、砂砾层、砾石层组成。其产状以河床为走向，表层由河岸向河床倾斜，倾向由上游向下游倾斜,河砂表观密度2580kg/m3，堆积密度1569kg/m3，细度模数2.89。属中砂含泥量为1.34%，质地坚硬，色泽清亮，是良好的建筑材料。水洗砂、河沙、建筑砂、低碳环保水洗砂河砂资源极为丰富，河中水质清澈无工业污染，含土量及杂质量很少。河砂主要是漫滩沉积砂，其颜性呈灰白色—灰黄色，含中细砂、中粗砂、粗砂、砂砾层、砾石层组成。其产状以河床为走向，表层由河岸向河床倾斜，倾向由上游向下游倾斜,河砂表观密度2580kg/m3?堆积密度1569kg/m3，细度模数2.89，属中沙含泥量为1.34%，质地坚硬，色泽清亮，是良好的建筑材料。其中河砂规格有4-8目、8-16目、16-30目、30-60目、40-70目、70-100目等。水洗砂为天然硅砂经水洗、分级的铸造用原砂，含泥量（质量分数）≤1.0%。

2水洗砂石料生产工艺流程

（1）水洗砂设备：料仓、振动给料机、破碎机、洗砂机、细砂回收机、振动筛等设备。

（2）洗砂机简介：在水洗砂工艺中，使用的洗砂机为轮式洗砂机，轮式洗砂机也叫叶轮洗砂机，是配合制砂机使用的一种轮斗式洗砂设备，是完成机制砂、自然砂洗选作业的重要设备，它可以吸取制砂机制出的混合砂子中的微量石粉和杂质，提高砂子质量。该洗砂机设备采用先进技术，结合国内砂石行业实际情况进行研制，主要用于建筑工地、砂石厂、水电站混凝土预制场、玻璃厂石英砂及油井回填用压力砂的洗选、分级和脱水[2]。

（3）轮式洗砂机细沙流程：在轮斗洗砂机中的砂子经过旋转绞龙不断的搅拌、揉搓、碰撞以及相互间摩擦，从而达到破坏包裹砂粒的水汽层，除去覆盖砂石表面的杂质。然后砂子经过旋转绞龙的不断推进，最终从洗砂机的出料端排出。为更好清洗砂子以达到国家标准规定的含泥量吧，洗砂机厂家采用两道串联的轮斗洗砂机对砂进行长时间搅拌、揉搓、摩擦的清洗作业，经过两道轮斗洗砂机清洗后的砂表面水汽层已经破坏完毕，绝大部分已经随着污水排走。

图1水洗砂生产工艺流程图

3水洗砂石料生产技术

砂石料是建筑、水利、交通等行业的重要建筑原料，它的开发利用关乎到基础设施建设和社会经济的快速发展，近年来随着对道路交通建设、水利枢纽工程、城镇化建设的投资粒度的逐渐加大，对砂石料的需求量与日俱增，砂石料行业迎来了一个新的发展时机，砂石料的生产工艺越来越完善，生产方式也越来越多。其中在水洗砂石料生产中采用湿法生产工艺。

3.1湿法生产工艺

湿法生产工艺是指在生产过程中采用水洗制砂，它主要适用于我国南方、水资源丰富或原料中夹杂的粘土料无法通过干法筛分并剔除干净的地区[3]。湿法生产工艺一般是由制砂设备筛分设备、回收设备、洗砂设备、泥砂处理设备等组成，与干法生产工艺得到不同之处在于它配备了洗砂机、细沙回机以及脱水筛。湿法生产工艺生产的过程中需要使用洗砂机对砂石料进行清洗，所以会造成的细沙的流失，所以需要配备细沙回收机来合理控制其级配，并需要配备脱水筛看来控制砂石料的含水量。湿法生产工艺与干法生产工艺相比它的粉尘污染比较少，但是其自身也存在较大问题。其在生产的过程中会产生大量的含泥砂废水，造成了环境的污染，并且在生产过程中需要耗费大量的水资源，在水资源丰富的地区才能进行生产，受环境的限制比较严重，并造成了资源的浪费。所以在进行湿法生产的过程中要重点做好废水和泥砂的处理工作，要做好废水的综合回收利用，从而达到废水泥砂零排放的标准，降低对环境带来的危害。

3.2料场开采技术

在水洗砂料场料场开采中