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射水泵振动原因及对策分析

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顾盖

摘要：振动是水泵运行可靠性的重要指标。过度的振动不仅会影响泵单元的正常运行，还会危及机组的安全运行。在某些工厂中，喷水泵始终存在过多的泵轴承振动问题，本文结合了影响水泵振动的各种因素，分析水泵振动的原因，提出了解决水泵振动问题的方法。

关键词：射水泵;振动原因;解决对策

射水泵的电场指示振动是正常运行的先决条件。只有保证发电机组长期可靠运行，电厂的功率水平才能不断提高，电厂的经济效益才能不断提高。相关维护人员应尽快找到振动源，并根据泵的振动原因进行适当处理，从而不断提高可靠性。

1影响射水泵振动的原因分析

在实际生产中，有许多因素会导致泵振动。泵轴通常直接与电动机轴连接，因此泵的动态性能和电动机的动态性能会相互干扰。高速旋转部件很多，动静平衡不能满足要求。与流体相互作用的部分受到流体流动的极大影响，而且流体运动本身的复杂性也是限制泵动态性能稳定性的一个因素。

电机结构部件松动，轴承定位装置松动，铁芯硅钢板太松，由于磨损导致轴承刚度降低，可能引起振动。由于质量偏心，转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均会导致过多的静态和动态平衡。零部件之间配合度不足。电机轴和泵轴的中心不匹配，零部件之间的间隙超过了相关标准。

连接螺栓的周向间距差，对称性破坏。联轴器的锥度超出公差范围，其静态或动态平衡差。弹性销钉和联轴器太紧，弹性销失去其弹性调节功能，并且联轴器对齐不良。联轴器与轴之间的联轴器间隙太大。由于联轴器阻尼环的机械磨损，匹配性能会下降，或者联轴器中使用的传动螺栓的质量不同也是影响振动的原因之一。

轴承的刚度太低，间隙太大，使用中的轴承磨损会使轴的纵向运动和弯曲振动恶化。由于选择不当，劣化，杂质含量过多和润滑管道不良而导致的润滑故障会导致轴承工作条件的劣化和振动。射水泵轴刚度不足，过度的挠曲和偏心操作会导致轴弯曲振动。

叶轮的制造质量不达标，导致叶轮质量偏心，叶轮口环与泵体之间以及轴衬与衬套之间的机械摩擦在使用过程中恶化了泵的振动。

基础及泵底座松动。基础的主要功能是将设备固定在特定位置，以承受设备的所有重力和操作过程中发生的动态载荷，并通过吸收和隔离设备产生的振动来防止共振。如果当泵的底座松动时，泵就会发生振动情况。此外，基础地脚螺栓若是没有紧固，则会减小作用在泵基座上的约束力，从而增加泵的振动。

泵的进出口管道支撑件和吊架损坏，导致管道挤压泵体，从而泵体和电动机的对中性遭到损坏。在安装过程中，管道较劲太强，入口和出口管道连接到泵时内应力大，另外，有时泵体内有异物，出水口中的安全气囊等管道不良，出口阀板关闭或未打开，入口管中有进气口，流场不均匀和压力波动，这些原因直接或间接引起泵和管道的振动。

进气管中产生涡流;叶轮内部涡流的发生和消失;阀门半开造成的涡流引起的振动;空化流过泵体的水会引起摩擦和冲击，从而引起泵体的振动。

2泵振动消除对策分析

对于蓄水建筑物，合理设计叶轮和泵出口可降低叶轮密度。合理选择颗粒数量，出口角度，叶片宽度，出口过载系数和其他参数可以消除机头曲线中的颠簸。同时考虑叶轮出口和容积舌之间的距离是最小脉动压力。为了减少冲击，计算出口边缘的倾斜角度（20度左右），确保叶轮和体积之间的距离，并提高泵的效率。因此，有必要合理设计各种泵的真空腔和压力段的机械结构，以确保现场稳定性，提高泵效率，减少能量损失并提高泵的动态性能。

另外，模糊振动是泵的主要振动之一。当泵的总压力低于相应水面的总压力时，会发生强烈的振动和气蚀。减少吸管的长度，减少管道附件的数量，减少横流的变化率，增加壁的硬度，减少弯头的数量，降低泵速，腐蚀零件必须由不锈钢或环氧树脂制成。进气管的材料为层压材料，设计合理，平整，使进气管的流量和压力分布均匀，可避免混叠和低压区。提高生产和加工质量，防止过多的局部流量，防止不正确的叶片剪切和过度的压降，提高泵设备的防冻效果，包括供水按钮的液压放大，放大器结构的改进和泵的吸入距离的增加，以增加泵的汽蚀余量设备。增加几何响应高度，减少入口管的水头损失，并引入双真空泵。管道的任何部分都不得大于泵的入口。为了减少进水压力的变化，吸水管的直径应大于泵组的直径，这样可以在一定程度上减少流量泵组并使流量分配更加均匀。前直管的长度必须至少为管径的10倍。

测试电机空载运行情况，确保电机振动符合要求。拆卸水泵，测量泵轴的曲率，活动部件与固定部件之间的间隙，确保其符合要求，检查轴承，更换并目视检查叶轮。在组装过程中，调整叶轮的位置，使其位于泵体的中心。叶轮和泵体之间的摩擦力和水流的影响，调整轴承压盖的间距，以便对轴承腔施加足够的力，并调整泵盖的间距，以保持叶轮和叶轮之间的适当间距。确保联轴器，联轴器螺栓和阻尼环处于良好状态。再次测试喷水泵和电机中心，检查上述各项后，测试水泵