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不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程

焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参

数总称为焊接工艺规范。例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊

条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊

接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。

1．焊条直径

焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件

用细焊条。立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。平焊对接时焊条直径的选择如

表4-3所示：

表4-3焊条直径的选择（mm）

工件厚度234～78～12≥13

焊条直径1.6～2.02.5～3.23.2～4.04.0～5.04.0～5.8

2．焊接电流和焊接速度

焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。电流过大，金属熔化快，

熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、

夹渣等缺陷，而且生产率低。确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、

接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。一般，细焊条选小电流，

粗焊条选大电流。焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式

确定：

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I=（30～60）d(4-3)

式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。

焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很

大。焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝

熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：

在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形

良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。

手工电弧焊重要的工艺及参数

1．焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。焊

接件厚度较大时，选用较大直径焊条。平焊时，可采用较大电流焊接。焊条直径

也相应选大。横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。

多层焊的打底焊，用较小直径焊条。最后收焊时可选用较大直径焊条。

焊件厚度与焊条直径推荐值见表（㎜）

焊件厚度1.5～22.5～33.5～4.55～810～12＞13

焊条直径1.6～22.53.23.2～44～55～6

2.焊接电流焊接电流大小，主要依据焊件厚度、接头型式、焊接位置，依据焊条

型号、焊条直径来选择。

立焊、横焊、仰焊时，焊接电流要比平焊电流小10％～20％．不锈钢焊条、合

金钢焊条因电阻大，热膨胀系数较高，焊接电流大时，焊条会因发红使药皮脱落，

影响焊接质量。在施焊中，焊接电流要相应减小。

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不锈钢焊管是在焊管成型机上，由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接

而成。由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使

焊管成型时：一方面模具要承受较大的摩擦力，使模具容易磨损；另一方面，不

锈钢板料易与模具表面形成粘结（咬合），使焊管及模具表面形成拉伤。因此，

好的不锈钢成型模具必须