表面喷涂要求和检验标准.doc

常州向荣车业

外表喷涂要求及检验标准

修订记录

文件页版本

制修日期

制修订页次

制修订摘要

A

2011/5/30

新制定

批准

审核

编制

外表喷涂要求及检验标准

测试环境

测试环境温度：〔23±2〕℃，湿度：〔50±5〕℃。

目的

提供了外表喷涂的技术要求及检验方法。规定了外观判定的根本方法和客观判定微小缺陷的标准。以便于统一公司内外标准，减小判定误差。

范围

适用于在塑料〔包括玻璃钢材料〕和金属零件上喷涂处理后的品质要求，外观判定的标准〔色调、色彩、性能等〕。

测试概要

序号

工程

标准

工具

要求

1

外观

GB1729

目视

划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱、重边、磨损、剥落、缺料

2

纹理

SYT标准色板

与标准色板一致

膜厚测试

GB1749/GB13452

膜厚仪

底漆：50－70um

中涂：60－80um

面涂：50－70um

3

色差

DINENISO3668

色差仪

与标准色板比：△E≤1.0；

与上批比：△E≤0.6

光泽测试

GB/T1743

光泽度仪

6%±1%

3

附着力测试

GB9286

百格刀，刷子，胶带，放大镜

0-1级

4

磨损测试

ASTM4060/GB1768

研磨测试仪

外表涂层未被磨穿

5

抗冲击测试

GB1732

冲击测试仪，放大镜

无裂纹、皱纹、剥落

6

漆膜弯曲试验

GB6742

〔φ25mm〕

漆膜弯曲测试仪

无裂纹、皱纹、剥落

7

抗溶剂测试

〔？〕DINENISO2812-1and–2

酒精，水，砝码，纱布

没有褪色，没有受到明显侵蚀

8

铅笔硬度测试

GB6739

中华铅笔，橡皮，砂纸

漆膜未破

9

抗老化测试

GB1865

上下温箱

外观无明显变化，附着力测试合格

样品准备

试板按GB/T9271标准准备。

1.底材：a)底材与产品要求一致，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。

b)底材为马口铁，厚度0.3mm，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。

2.数量：底材为a)的准备：10块；底材为b〕的准备5块。

3.大小：150mm×200mm。

6外表喷涂的技术要求

6.1外观要求

a)、外观级别分类：

喷涂零件的分类标准如下表：

等级

描述

实例

备注

外观一级

经常触摸的零件或使用中直接看到的外表。

私密罩外侧及内侧可视面，扶手转角盖板、扶手前端盖板等。

由于零件的使用场所、材质、色泽等有特殊要求时可以考虑采用其它标准。

外观二级

内部功能件或外观件的内外表

私密罩内侧底部，扶手前端盖板反面等

b)、色调检查。

对照标准样板，测量色差，要求：△E≤1.0；

对照前次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E≤0.6

c)、光泽检查

用BYK光泽仪，以60度角测量，要求：6%±1%

d〕涂膜外观：

涂层外表无漏涂、鼓泡、流挂、皱皮、针孔、渗色、划伤、印痕、褪色、颗粒、脱落、撞伤、色差等缺陷，涂层外表平顺、光滑。

6.2性能要求：

a)、附着力要求：在一定破坏力条件下外表不能被揭下来。测试条件详见7.2.2

b)、抗磨损要求：在经受一定力度和次数的摩擦后，外表喷涂颜色应无明显变化，外表上的图案不能消失。测试条件详见7.2.3

c〕柔韧性要求:正向冲击测试后，油漆外表无裂纹、皱纹、脱落现象。

d)、抗溶剂要求：模拟产品在用化学溶剂擦拭后，外表应无褪色、腐蚀或变质等缺陷。测试条件详见7.2.5

e)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过外表，产品喷漆外表不应有剥落痕迹。测试条件详见7.2.6

f)、耐恶劣气候要求：在一定的上下温、高温高湿条件下产品外表状态不变。测试条件详见7.2.7

g)、膜厚要求：喷涂外表应满足设计要求。测试条件详见7.2.8

7外表喷涂的检测方法

7.1外观检验

7.1.2

A)、外观检验的方法：

采用目视的方法把外观外表的缺陷点与缺陷限度样板进行比照检验。

B)、外观检测的条件：

a)、光照强度：外观检验均应处于正常亮度的日光灯下〔500~800lux〕，距离光源不得超过2公尺。

b〕、检视角度：在任何情况下，产品均应放在不会将照明光直接反射到测试者的眼中为标准的地方。

视线与被测物垂直，光线与被测物成45°。如下图：

c〕、检视时间：以5×45cm面积为标准尺寸，目视

约30秒。如果检验面积小于标准尺寸或结构

简单时，以实际情况缩短目视时间，但最少不

可少于6秒。如果检验面积大于标准尺寸或结

构较复杂时，以实际情况加长目视时间，但最

多不