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试验设备的操作安全规程--第1页

试验设备的操作安全规程（一）

万能试验机

1、使用和操作程序

（1）度盘选用：试验前，应对所作试验的最大载荷有所估计，选用相应的

测量范围，同时调整缓冲阀的手柄，以使相应的测量范围对准标准线。

（2）摆锤是悬挂：试验机有三个测量范围，共有三个摆铊，分别刻有A、

B、C字样，A铊固定在摆锤上，使用时按规定加上其它摆铊即可。

（3）指针零点的调整：试验前，前试样的上端已被夹住，但下端尚未夹住

时，开动油泵将指针调整到零位置。

（4）平衡锤的调节：试验时，先将需要的摆锤挂好，打开送油阀，使活塞

升起一小段，然后再关闭送油阀，调节平衡锤，使摆杆上的刻线与标定的刻线

相垂直，此时如果指针不对零，则可调整推杆，使指针对准度盘的零点。

（5）送油阀及回油阀的操作：在试台升起时送油阀可开大一些，为使油泵

输出的油能进入油缸内，使试台以最快速度上升，减少试验的辅助时间，手轮

可转动四圈，试验时，须平稳地作增减负荷操作，试样断裂后，将送油阀关闭，

然后慢慢打末回油阀以卸除荷载，并使试验机活塞落回到原来位置，使油回到

油箱，当试样加荷时，必须将回油阀关紧，不许有油漏回，送油阀手轮不要拧

得过紧，以免损伤油针的尖梢。回油阀手轮必须拧紧，因油针端为较大的钝角，

所以不易损伤。

（6）试样的装夹：作拉伸试验时，先开动油泵，再拧紧油阀，使工作活塞

升起一小段距离，然后关闭送油阀。将试样一端夹于上钳口，对准针指零点，

再调整下钳口，夹住试样下端，开始试验。

作压缩和弯曲试验时，将试样放置在试台的压板或弯曲支承滚上，即可进

行试验。压板或支承滚与试样的接触面，应经过热处理硬化，以免试验时出现

压痕，而损伤试件表面。

（7）操作规程：除拉、剪、弯曲的试验部件不同外，其它操作程序与液压

式压力机基本相同。

2、试验机的保养

试验机主体各部位应经常擦试干净，对没有喷漆的部位，擦净后应用纱布

沾少量机油擦试表面，以防生锈，并用布罩罩上，以防尘土。

每次试验后试台下降时，最好活塞不落到油缸底，稍留一点距离，以利下

次再用。

测力计上所有活门不应经常打开放置，以免尘土进入内部，禁止未经培训

过的人使用试验机，以免发生意外。

试验暂停时，应将油泵电动机关闭，以免磨损部件，浪费电力。

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WYA-2000型电液式压力实验机操纵规程

一、试验操作

1：把试件的受压面放于下压板中心，转动丝杆使上压板接触试

件为限，开启压力机，按“清零”键清除皮重。

2：按“参数”键设置,开始试验。

3：关闭回油阀，打开送油阀加载，按要求的速率（见下表）控制送

油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，仪表自动记录峰值压力并保存

到存储器，按“清零”键清除上次试验的力值，关闭回油阀，控制送油

阀加载至试件破裂，打开回油阀，仪表自动记录该峰值压力并保存，按

“清零”键后进行第三块的试验，该组试验完毕。按打印键打印该组数

据。

4：关闭压力机电源，清理干净破型试件。

加荷速度表如下：

试块规格强度加荷速度加荷速度

等级（MPa/S）（KN/S）

100*100*﹤C300.3～0.53～5

100

≧C300.5～0.85～8

150*150*﹤C300.3～0.57～11

150

≧C300.5～0.811～18