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低液限黏土软基夯实水泥土桩施工工法

1.前言

近年来，随着经济的不断发展，现代建设也随之不断发展，基础建设的规模

在不断扩大，夯实水泥土桩施工逐渐延伸到高速公路软土地基的处理，在地基处

理手段日趋多样化的今日，夯实水泥土桩复合地基施工操作相对简单、工程造价

相对低廉、施工原材易取的优点得到了凸显。

随着夯实水泥土桩施工技术在实际工程中应用越来越多，夯实水泥土桩进行

软基处理的工艺，已经日臻成熟，为社会的发展发挥了相当大的作用。但在施工

过程中也暴露出了很多技术问题和缺陷,主要包括后期地基承载力难以保障和成

桩钻孔取芯难以成型等问题，这就需要对夯实水泥土桩施工技术及质量控制措施，

做更多方面的研究,以适应实际发展需要,并更好地服务于工程应用。

2.特点

(1)以设计配合比为依据，通过对施工现场各项工艺参数的调配，对实际施

工质量进行检测验证，探寻最优的施工掺灰量，确定最优施工配合比，通过与设

计配比进行比对，进行设计优化，降低施工成本。

(2)利用一体化夯实填料机进行桩体填料夯实施工，通过对不同“填——夯”

组合所取得的数据进行分析，寻找最佳“填——夯”平衡点，以节省劳动力，提

高工作效率，达到后期取芯检测合格的目标。

（3）通过对不同含水量的混合料成桩效果进行检测，确定施工过程中混合

料含水量的控制范围，以保证桩体强度及取芯效果。

3.适用范围

适用于软土地基的处理。

4.工艺原理

利用智能化长螺旋钻机进行成孔施工，可充分保证成孔质量和垂直度；利用

智能化粉碎、筛分、搅拌一体机进行混合料拌和，可充分保证混合料拌和均匀程

度及灰剂量符合设计要求；定制大型专用水泥储料罐进行水泥输送，可有效抑制

扬尘，环保安全：利用一体化夯实填料机进行桩体填料夯实施工，可充分节省劳

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动力，提高工作效率。

同时，在确定土质及水泥原材的前提下，通过对掺灰量、“填——夯”组合、

混合料含水量等方面的数据分析，确定最优的施工工艺，在保证质量的前提下，

形成一套完成的施工、检测体系。

5.工艺流程及操作要点

施工场地平整

测量放样

钻机就位

钻孔至设计标高

成孔

孔底夯实

制备水泥土分层夯实

机具设备移动到新孔位

图1夯实水泥土桩施工工艺流程图

5.1平整场地

施工前需平整场地，清除地上及地下障碍物，遇有池塘或洼地需首选清淤，

回填合格土料并予以压实。

5.2定桩位

施工前，测量人员已根据设计要求画出桩位布置图，根据桩位布置图，用GPS

和钢尺配合，放测出桩位，并钉设钢钎，同时在钢钎顶端绑扎红布，以此来标记

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桩中位置，同时在桩位处撒布直径0.4m的白灰圆圈，以指导后续施工。

5.3钻机就位

现场放线、抄平后，移动钻机至桩位，完成钻机就位。钻机就位时，爬行器

紧贴地面，同时调节压力稳固器，使钻杆竖直，同时也起到支撑机械的作用，以

确保机身平稳，确保施工中不发生倾斜、位移。

5.4成孔

成孔时应根据地层情况，合理选择和调整钻进参数，控制进尺速度。钻进遇

有砖头瓦块卵石较多的地层，或含水量较大的软塑粘土层时，应控制钻杆跳动与

机架摇晃，以免引起孔径扩大。当钻