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环氧自流平施工方案

环氧自流平地坪漆是以环氧树脂为涂料成膜物,再通过添加固化剂、无挥发性的活性稀

释剂、助剂和颜料和填料配制成的一种无溶剂型的高性能涂料。环氧自流平涂料的成膜

过程是一种化学成膜方法，首先将可溶性的低分子量的环氧树脂涂覆在基材表面后，分

子间发生反应而使分子量进一步增加或发生交联而形成坚韧的漆膜。其中选用的环氧树

脂要求树脂能够在常温下成膜，并且涂料膜要求具有高粘接力、较强的机械强度、抗化

学药品性和良好的电气性。

一、施工准备

1、材料准备

1.1主要材料：

环氧自流平地坪漆、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、

石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见

下表。

表1环氧自流平的技术指标

试验项目技术指标

涂料状态均匀无硬块

涂膜外观平整光滑

干燥时间表干（25℃）≤4h

实干（25℃）≤24h

耐磨性(750g/500r），g≤0.04

附着力（级）≤1

硬度（摆杆法）≥0.6

对比率≥0.87

光泽度（％）≥30

耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象

耐水性96h无异常

耐碱性（10％NaOH）96h无异常

耐盐水性（10％NaCl）96h无异常

1.2储运与贮存：

密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。

在5-40℃时贮存期为6~12个月。

2、机具准备

2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘

刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。

2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响

下次使用。

3、基层处理

3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，

不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、

环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。

新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及

吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮

涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。

基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。

3.2含水率测定

含水率的测定有以下几种方法：

1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带

纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂

装。

2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含

水量。

3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的

方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。

3.3水分的排除

混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几

种：

1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速

蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），

会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。

3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露

点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。

3.4基层表面处理方法

对于平整地面，常用下列方法处理：

1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，

待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层

并得到较细的粗糙度。

2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破

坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地

面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。

3.5经处理后的基层性能应符合以下指标。

表2合格基层指标

检查项目湿度强度平整度PH值表面状况

合格指标≤9%21.0MP≤2mm/M10无砂无裂无油无坑