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煤气化验流程

溶液配制→仪器调试→采样→化验→记录→计算结果→出具报告单

→通知煤气站→记录台账→整理归档

要求：

1、溶液配制：在接到化验通知后，配制溶液，并将溶液按照规定装

入试剂瓶并调试完毕。

2、采样：首先对采样用气囊进行编号标示；在点炉不稳定期间按照

煤气站要求取样；正常生产条件下，每两小时对每炉气采样一次；采

样时先用气源煤气吹洗起囊2-3次，然后再取不少于气囊体积3/4的

气体。

4、化验：根据操作步骤进行化验。

5、记录：化验过程中要随时做记录；化验记录必须按具体操作如实

填写，填写整洁、及时，不得随意涂改。

6、计算结果：化验完毕，立即计算当次化验数据。

7、出具化验报告单：严格按照检验记录出具化验报告，化验人员检

查无误后签字。

8、检验报告单出具份数：一份留存、一份及时报送煤气站。

9、台账登记：每次化验结束后，及时登记台账。

10、整理归档：每本记录、报告单、台账使用完毕后进行整理、修补

存放到指定档案橱。

1

产品物理性能检测流程

取样→试样外观检查→尺寸测量→试验并记录→取化学分析试样并

通知化验员→记录台帐→整理归档

1、取样：根据生产情况到机加车间领取试样。

2、试样外观检查：试件厚薄均匀、四角各点与中点在一个平面、表

面无滑横、毛刺、截面光滑。

3、尺寸测量：测定数值精度应达到0.02mm,准确到±1%，在试件的

标距两端及中间三处测量，取最小值。

4、试验并记录：试验时试样夹持要垂直于地面且夹持长度要符合要

2

求，数据录入要准确，速度加载要均匀且不大于60(N/mm).S-1，

数据记录要准确、清晰。

5、取化学分析试样：首先用砂纸将试件表面氧化皮打磨干净，再赚

取5g细颗粒，赚取速度不可因过快而造成过热氧化，钻取完毕

后将试件信息登记清楚通知化验员。

6、记录台帐：台帐记录要及时准确，清晰，并定期进行整理归档。

2

元素化验流程

试剂配制→样品接收→化验→记录→填写检验报告单→送交各部门

→记录台帐

要求：

1、试剂配制：在生产或待产期间所需各试剂随时充分有效的备齐。

2、样品接收：样品接收时要检查样品信息登记清楚，数量足够，样

品无油污、杂质，否则责令取样人员重新取样。

3、化验：每个样品至少做3次平行试验，并保证每次试验的准确性。

4、记录：化验过程中随时准确做好各项记录。

5、填写报告单：报告单根据试验记录如实准确的填写，原材复验出

现不合要求或不合格时（具体按表1所示）及时出具报告单，该报告

单一式四份，报送总工、质检、采购各一份，存根自留，产品检验完

毕按批出具报告单，该报告单一式四份，报送总工、库房、销售各一

份，存根自留。

表1

是否出具

元素原材原值区间原材检测值报送部门

报告单

C＜0.07否

C＜0.07

C＞0.07是总工、质检

属于该区间否

C0.08≦C≦0.10

不属于该区间