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焦化行业污染防治要点

一、综述

常规焦炉生产过程由备煤（运输、储存、粉碎配料）－

炼焦（装煤、炼焦、出焦、筛焦）－化产（冷鼓、脱硫、硫

铵、洗脱苯）三部分组成。排放的废气主要来自于备煤、炼

焦、化工产品回收与精制工段。废气中含有煤尘、焦尘、硫

化氢、氰化氢、氨、二硫化碳、苯类、酚类以及多环和杂环

芳烃。焦化废水主要是剩余氨水和含酚、氰的煤气终冷水、

蒸汽冷凝分离水。清洁型焦炉由备煤-炼焦-尾气发电组成，

执行与污染物产生相适应的污染防治要点，应建设双碱法脱

硫设施。

二、备煤工段

1、备煤场应建设全封闭大棚+自动喷淋设施（挡风抑尘

网+自动喷淋设施+堆取料机），鼓励企业建设筒仓式储煤设

施。煤堆高度应低于网高10%，且高差至少达1米，煤场

四周喷水设施应能保证覆盖整个煤场，煤堆表面含湿度达

7%以上。

2、煤场内及周边道路应硬化，应配备高压洒水车随时

对道路进行洒水冲洗。

3、煤场进出口应配备进出车辆自动冲洗装置。

4、煤场内煤炭转运应采用密闭传送带传送，储煤场、

配煤仓、破碎楼、焦炉之间通过全封闭运煤廊道相连，禁止

直接采用装载机等无封闭设施转运或堆积煤炭。

5、煤炭粉碎配料工段应建设除尘设施，除尘系统设备

去除效率要大于98%。

三、炼焦工段

1、装煤工段鼓励实行炉顶加煤导烟技术，设置顶吸管，

将装煤烟气吸入相邻炭化室处理，或建设二合一地面除尘站

等消烟除尘设施。

2、炉顶及炉门应采用水封式上升管、特制泥封等措施。

3、推焦工段应配套建设拦焦车集尘罩及地面除尘站。

4、湿法熄焦工段应设置折流板捕尘装置及反冲洗装置，

干法熄焦工段应建设地面除尘站。

5、筛焦工段应建设筛焦楼，建设除尘设施，焦炭堆场

设置挡风抑尘网。

6、应建设事故应急设施，设置双回路电源、煤气自动

点火装置，发生停电等事故时，煤气自动点火装置将荒煤气

点火燃烧。

三、化产工段

1、各类贮槽废气应由管道收集后送排气洗净塔洗涤后

排放。

2、脱硫工艺应采用湿式吸收法或湿式氧化法，湿式吸

收法包括AS循环洗涤法、真空碳酸盐法、萨尔费班法等；

湿式氧化法包括改良A.D.A法、TH法、HPF法、栲胶法等。

3、硫铵工段产生的干燥废气应采用旋风除尘串联湿式

除尘两级除尘方式。

四、废水处理

1、熄焦废水应沉淀去除粉焦后闭路循环使用。

2、机械化焦油氨水澄清槽废水送蒸氨装置。

3、常规焦炉应按照《焦化废水治理工程技术规范》

（HJ2022-2012），建设酚氰废水处理设施和事故储槽（池）。

4、废水处理工艺优先采用“物化处理+预处理+生化处

理+后处理+深度净化处理”的联合处理工艺。

5、产生的高浓度焦化废水，应进行水量调节、除油、

脱酚和蒸氨（要求脱除固定氨）处理。

6、废水生化处理应采用生物脱氮处理工艺，且应包含

有前置反硝化段，主要处理单元应包括隔油池、气浮池、调

节池、厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、混合反应池、混

凝沉淀池以及相应的污泥浓缩机和污泥压滤机等。

7、废水前处理过程中收集的废油，经重力脱水处理后

回收利用或掺混到炼焦煤中。

8、焦化生产废水经处理后用于洗煤、熄焦的水质，其

pH、SS、CODCr、氨氮、挥发酚及氰化物应满足《炼焦化学

工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表1中相应的间

接排放限值要求。

五、应急防范及其他规定

1、生产装置区、储存罐区和生产废水槽（池）等应做

规范的防渗漏处理，油库区四周设置围堰，杜绝外溢和渗漏。

2、应同步配套建设焦油渣、粗苯再生残渣、剩余污泥、

重金属催化剂等固体废弃物处置设施或委托有资质的单位

进行处理，使固体废弃物得到无害化处理。

3、焦炉煤气事故放散应设有自动点火装置。

4、应规范排污口建设，焦炉烟囱、地面除尘站排气烟

囱和废水总排口应设置污染物排放在线监测、监控装置或监

测口，并与市级监控平台联网。

5、应建立企业自行监测制度，制定监测方案，配备监

测设施，规范开展监测。在厂区外设置信息公开栏，向社会

公布污染物排放信息。保存原始记录，建立废气