更换 KAMAT 泵站乳化泵高压液管标准作业流程.docx

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流程名称

更换KAMAT泵站乳化泵高压液管标准作业流程

适用工种

泵站检修工

应用频次

低频次

相关事故案例

重要危险源

2项（标记☆内容)

序号

流程步骤

作业内容

作业标准

危险源及后果

不安全行为

安全措施

1-1

准备工具、材料及配件

1.准备工具、材料：一字螺丝刀、专用扳手、12mm内六角、手钳、8mm铁线、1T手拉葫芦；

2.准备配件：液管。

1.工具、材料齐全、可靠；2.配件规格、型号符合要求。

工器具使用不当，作业时造成人员伤害。

作业前未检查所用器物、工具是否完好。

1.必须正确使用合适的工器具；

2.工器具不符合要求的及时更换。

1-2

检查作业环境

检查顶板支护、煤帮及淋水情况。

作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水。

工作前未检查周围环境，煤壁片帮，顶板鳞皮坠落伤人。

作业前未检查周围作业环境，作业人员在顶板不完好、有片帮的地点作业。

1.作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理；

2.有淋水的地方要有防护措施。

2

☆停泵、停电

1..按下乳化泵闭锁按钮，并上锁，挂“有人工作，禁止开泵”牌；

2.把组合开关隔离开关打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌。

1.确认乳化泵已闭锁上锁；2.确认开关断开并上锁挂牌；

3.确认移变停电并上锁挂牌。

☆停泵检修时未闭锁上锁，设备误启动伤人。

1.停电后不闭锁、上锁；

2.不停电闭锁泵站检修高压系统。

在检修设备时必须停电、闭锁上锁并挂牌，钥匙随身携带。

3

释放压力

1.操作高压过滤站反冲洗过滤器控制阀，释放系统压力；

2.关闭本台泵的进、回及出口液截止阀。

系统压力归零。

更换液管或液压元件时，未关闭截止阀或未泄压，导致人员伤害。

不卸压检修、拆卸液压管路。

1.在更换液管或液压元件前必须关闭进液截止阀，确保泄压可靠；

2.泵站检修严格按照作业规程操作。

4-1

拆卸旧液管

1.清洗液管接头处煤尘；

2.拆卸液管接头法兰螺栓，液管防护链；3.拆除旧液管。

1.液管接头干净无污染；

2.拆卸螺栓、弹垫放在专用盒内；

3.用吊链从一头拉出旧液管，封堵过滤器接口。

检修作业前未准备好工器具

和防护用品，作业中造成人员伤害。

1.必须正确使用合适的工器具；

2.工器具不符合要求的及时更换。

4-2

安装新液管

1.液管准备到位，液管接头到安装位置；2.检查液管密封、封堵；

3.紧固接头法兰螺栓，上液管防护链。

1.用铁丝绑住液管，多人配合将液管从乳化泵及液箱底部穿过；

2.封堵去除、密封完好，无损坏；

3.螺栓紧固到位，防护链完好可靠。

多人配合作业，人员之间配合不当，造成伤害。

多人协同作业时，必须步调口令一致，相互协同配合。

5

清理现场

清点工具、清扫卫生。

工具齐全，作业环境整洁，无杂物。

作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。

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6

☆检测瓦斯浓度

检测瓦斯浓度。

用便携仪检查工作周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止送电运行。

☆设备送电前未测量瓦斯浓

度，引起瓦斯爆炸，造成人员伤害。

检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1%时方可送电。

7

送电

解除闭锁，移变、组合开关及泵站送电。

开关及泵站控制器显示正常。

1.控制台司机接到开泵信号时必须重复口令，口令听不清不得送电，重复口令后无人回答或不是同一人回答，不得送电；

2.对于悬挂停电闭锁牌的岗位责任人，必须征得本人同意确认后，方可进行送电；

3.检修后对设备进行试运转，发现问题及时处理。

8

送泵、检查液管

1.打开乳化泵进、回液及出口截止阀；2.启动乳化液泵；

3.检查新液管运行情况。

1.各截止阀打开到位；2.谁停泵、谁开泵；

3.液管、接头无漏液。

9

填写记录

填写停送电、泵记录。

内容真实、规范、清晰。

运行记录填写不正确、不真

实、不按时或无记录，不能真实反映生产状况，导致事故发生。

运行记录按时填写，记录正确、真实、字迹整洁清晰。