《洁净煤技术》课件——煤炭的直接液化工艺.pptxVIP

煤炭直接液化制油工艺

煤直接液化工艺流程液体产率＞70%（以无水无灰基煤计算）工艺总热效率60~70%

煤直接液化工艺过程煤磨成粉和自身产生的液化重油（循环溶剂）配成煤浆在高温（450-465℃）和高压（20-30MPa）下直接加氢煤转化成液体产品

煤直接液化工艺过程煤破碎至0.2mm以下催化剂煤浆制备单元反应单元分离单元循环溶剂气体水液化油固体残渣高温高压下进行加氢反应整个过程分为3个主要单元溶剂煤浆液体物分离

煤直接液化工艺分类是否分布转化为可蒸馏液体产品煤直接液化工艺单段液化工艺双段液化工艺

煤直接液化工艺分类化工段液单艺可包括一个合在一起的在线加氢反应器液体产品提质没有提高煤的总转化率生产液体产品一个主反应器几个串联的反应器

煤直接液化工艺分类化工段液单艺IG工艺氢-煤工艺埃克森供氢熔剂工艺

化工段液双艺两个不同功能的反应器两套反应装置生产液体产品第一段第二段煤的热解不加催化剂或低活性的可弃性催化剂第一段产物在高活性的催化剂下加氢再生产出液体产品煤直接液化工艺分类

化工段液双艺煤直接液化工艺分类CTSL工艺HTI工艺

单段液化工艺中的德国的IG工艺ONE第一部分

IG工艺第一段加氢第二段加氢煤浆液相加氢中油气相加氢两段加氢法在高压氢气下，煤加氢生成液体油（中质油等）。以第一段加氢的产物为原料，进行催化气相加氢制得成品油。IG工艺

IG工艺缺点压力高氢耗量大使用重油反应作溶剂固液分离困难离心分离效率低残渣干馏半焦无法利用

（一）IGOR工艺

（一）IGOR工艺所做改进1将过滤改为减压蒸馏2循环油为中油与催化加氢重油混合3液化残渣不采用低温干馏，而气化制氢4糊相加氢、循环溶剂加氢与液化油提质加工串联煤的处理能力增大产率提高0.35t/m3.h增加到0.5t/m3.h

（二）氢煤法

（二）氢煤法123流化床内传热传质效果好，有助于提高煤的转化率。操作灵活性大，对原料煤种的适应性和对液化煤种的可调性好。工艺特点Processcharacteristics催化液化反应、循环溶剂加氢反应和液化产物精制过程在一个反应器进行，有效缩短工艺流程。4采用沸腾床催化反应器和钴-钼加氢催化剂，反应器中物料混合充分。所以H-Coal工艺在反应器温度控制上，产品性质的稳定性上具有较大的优势。

（二）氢煤法

（三）Exxon供氢体溶剂法(EDS)

（三）Exxon供氢体溶剂法(EDS)123溶剂加氢和煤加氢液化分开进行，提高了催化剂寿命。循环溶剂加氢。工艺特点Processcharacteristics全部含有固体的产物通过蒸馏分离。4液化条件温和。5灵活焦化。

(四)溶剂精炼煤法(SRCⅠ)

（四）溶剂精炼煤法(SRCⅠ)特点不外加催化剂，氢耗量低；反应条件温和。

(五)溶剂精炼煤法(SRCⅡ)

（五）溶剂精炼煤法(SRCⅡ)特点采用部分淤浆循环；减压蒸馏代替残渣过滤分离；氢耗量较SRCⅠ高。

双段液化工艺TWO第二部分

（一）催化两段加氢液化（CTSL）工艺

123渣油转化为粗柴油增多馏分油产率提高工艺特点Processcharacteristics脱灰效率高（一）催化两段加氢液化（CTSL）工艺4含固体物溶剂循环，减少物料及能量损失

（二）HTI法

（二）HTI法123采用了外循环全返混三相鼓泡床；反应条件温和。使用了胶态铁，活性提高，催化剂用量减少。工艺特点Processcharacteristics在线加氢精制，采用了溶剂萃取脱灰。

小结THREE第三部分

小结煤直接液化工艺的两种分类方法，并比较了几种典型的煤直接液化工艺，分析了各自的工艺特点。

思考题煤直接液化工艺过程的3个主要单元是什么？简述单段液化工艺和双段液化工艺各自的特点。

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