钢带式精还原退火炉操作说明书.pdfVIP

钢带式精还原退火还原炉

操作使用说明书

姜堰市恒丰染整设备有限公司

二OO六年十一月

一、二次还原工艺概述及功能

在铁生产中二次还原是铁粉生产最重要的工序之一，其主要任务是提

高铁粉总铁含量。降低碳含量和降低硫含量，消除海绵粉碎中的加工硬化，

从而提高铁粉压缩性、成型性和其它物理性能。在二次还原炉中主要控制

三项因素，即还原温度、还原气氛和还原时间。

1、还原温度：

二次还原温度对降氧、碳、硫都起着关键作用。

1）降氧化学反应：

H2+FeO→Fe+H2O—△Q为吸热反应需较高温度，H2的活性随着

温度升高而加大。

2）降碳化学反应：FeC+H2O→Fe+CO2↑+H2↑

FeC+FeO→Fe+CO2↑

该反应都需在较高温度下进行，所以采用较高温度是为了得到低氧、

硫、碳的高压缩性能铁粉。

本炉设计温度为1000℃，使用温度为900℃±1℃。

2、还原气氛：

采用氨分解气体为还原气体，分解温度因在900℃以上，残氨含量控

制在10PPm以下。露点控制在-60℃以下，同时液氨须除油、除水，当还

原气向进料端流动与铁粉相向而行，还原气与高温铁粉充分接触露点也逐

渐提高。这有利于脱氧、脱碳的进行。

3、还原时间：

在保证脱氧、脱碳充分的前提下，结合产量和效益，把高温还原时间

订为60分钟是合适的。

在使用温度为900℃±1℃，高温为60分钟，采用优质的氨分解气体

能生产出优质二次还原铁粉。

一次还原铁粉的质量，也是二次还原铁粉质量的保证。一般应控制在：

TFe≥97.80%,C≤0.15%,S≤0.02%,H损≤0.80%

二次还原对盐酸不溶物作为不大，因此盐酸不溶物应由一次还原铁粉

严格控制。

二次还原工艺曲线：

温度(℃)

1100

1000

料层实际温度曲线

900

仪表仪表指示温度900℃

800

700

600

500

400

300

进料高温还原段空冷水冷密封

200

100

0

4080180时间(分钟)

二、设备工艺概括：

本设备是高性能铁粉生产中最关键的设备之一，铁粉精还原是

还原铁粉和雾化铁粉生产过程中的关键工序，经过该工序的处理，

铁粉的氧、碳、硫含量进一步降低，铁含量相对提高，同时前道工

序产生的铁粉加工硬化得到消除，大大提高并改善铁粉的化学成

分，物理与工艺性能。

该设备结构先进，产量大，便于工艺调节和质量控制等特点，

具有维修方便、