桥面系破损情况原因分析及施工时质量控制.docx

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桥面系破损情况原因分析及施工时质量控制

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论文导读：桥面系的功能是保护桥面板不受车辆轮胎的直接磨耗，防止主梁遭受雨水的侵蚀，并能对车辆的集中荷载起一定的分布作用。

关键词：桥面系，破损情况原因，施工要点

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桥面系的功能是保护桥面板不受车辆轮胎的直接磨耗，防止主梁遭受雨水的侵蚀，并能对车辆的集中荷载起一定的分布作用。因此，要求桥面铺装具有抗车辙、行车舒适、抗滑、不透水、刚度好等特点。

1.混凝土铺装砼出现问题的原因分析

1.1砼强度不足

1.1.1原材料不合格

施工时控制不严，使用了不合格的原材料。论文大全。碎石材质不符合要求，碎石粒径偏大，级配差，粉尘含量大；砂子细度模数偏大或偏小，含泥量超标。（丹通线材料要求后面详细介绍）

1.1.2配合比不合理

水灰比、砂率过大，砂石料综合级配差、抗渗强度不足、混凝土拌和物和易性差。

1.1.3混凝土搅拌和振捣

施工时控制不严，不按配合比和操作规程搅拌，施工单位为施工方便和效益考虑，导致混凝土搅拌时间不足，人为加大用水量，少放水泥、外加剂和纤维等，偷工减料，直接增大水灰比，降低混凝土强度。振捣不足或过振，造成混凝土出现蜂窝、气孔过多、离析等缺陷，造成其强度降低，耐久性不足，均破坏了铺装层的整体性，降低了其抗裂、抗冲击、抗弯曲及耐磨的能力。

1.2裂缝

1.2.1混凝土塌落度过大

目前桥面铺装多采用泵送混凝土工艺，为满足泵送混凝土坍落度较大的要求，一般该值为12～16cm，除掺入外加剂外，还加大了水泥用量和水灰比，这样混凝土干缩将大大增加。同时水泥用量大时水化热增大，引起行车道板和桥面铺装的温差而产生变形约束。由于混凝土硬化初期的抗拉强度小，若干缩和冷缩产生的拉应力超过其抗拉强度，则将导致混凝土内部及表面产生裂缝。

1.2.2养生措施不到位

桥面铺装在施工完成后不及时进行全覆盖、全湿润养生,或刚施工完成后，踩踏外露钢筋等因素，都易出现早期裂缝，施工质量将大受影响，造成桥面的过早损坏。

1.3混凝土铺装层厚度不足

厚度不足使桥面刚度、耐磨耗和抗冲击的功能大大降低，进而引起桥面铺装的早期损坏。

1.3.1梁板设计

在梁板设计过程中，为满足经济的要求，断面越来越小，这样刚度比受影响，预拱度很大，在运营过程中挠度也很大。同时由于施工过程中，混凝土的离散性较大，对预应力的施加不均匀等原因的影响，使得实际拱度与设计预拱度差别较大，梁跨中的桥面铺装厚度局部过薄，小于规范8cm要求。

1.3.2梁板预制

在梁板预制施工中，很多管理人员和施工人员只重视其混凝土强度和外观质量，往往对梁板的几何尺寸重视不足，造成高度过高、横向坡度、倾斜度和封端尺寸与设计相差较大，使桥面铺装层厚度不均，局部过薄。（也会使梁板架设完成后伸缩缝宽窄不一，造成伸缩缝安装出现问题）。

1.3.3梁板架设

支座的高程控制不严，应根据已预制完成的梁板拱度和运输起拱值控制支座标高。梁板架设串号现象普遍，施工单位图方便，未按预制编号架设到设计位置，尤其是曲线桥，各梁板的尺寸相差较大，导致架设完成后，梁板顶面高低不一，使局部铺装层过薄。

1.4桥面铺装层与主梁表面混凝土结合差,不能形成一体。

在桥面铺装施工前，梁板顶面应进行凿毛处理，将表层的浮浆、泥、油污、松散混凝土清理不净,主梁表面未凿毛或凿毛的密度和深度不够，这些都严重影响桥面铺装层与梁顶面混凝土之间的结合力，破坏了水泥混凝土的整体性，在车辆荷载的反复作用下，桥面铺装层就容易出现开裂、松散等情况。论文大全。桥面砼施工前要涂抹砼界面剂，界面剂最常用就是工民建混凝土表面抹砂浆，混凝土表面是光滑的，这种界面剂是表面变粗糙。新旧砼表面的亲水性是不一样的界面剂阻断了新浇筑砼的水份不被旧混凝土吸收，从而保证新砼的初凝化时间和强度。其次桥面砼施工正常水泥浆与预制砼接触面，但振捣过程一部分骨料下沉的，会有个别部位是骨料直接与预制砼面接触的。

1.5桥面筋布设不准确

钢筋定位不准确，采用的支垫措施不到位，或贴于梁板顶面、或位于下部，未穿于剪力筋下面，以及在浇注水泥混凝土过程中，施工人员人为踩踏、运输机具碾踏等因素的影响，导致钢筋网严重变形，严重削弱了钢筋网承受荷载的能力，尤其是负弯矩区的桥面铺装层，更容易因之而出现桥面裂缝等早期损坏现象。

2.桥面系施工质量控制

2.1铰缝施工

在施工桥面系前应对梁板安装情况及支座情况做进一步详细检查，主要检查支座的位置是否准确、支座是否稳定牢固、是否有脱空现象，是否存在破损；有无因梁板安装时的碰撞、推动而造成的支座或找平钢板的偏移、松动现象；梁板有无板间错台、间距不均匀、伸缩缝预留槽宽度不足；梁板侧向凿毛是否彻底，铰缝筋、捆板筋数量及位置等是否齐全及按设计要求搭接好，梁板横向、纵向间距特别是梁端与盖梁台帽背墙之间、伸缩缝处相邻梁端之间的距离是否符合设计及规范