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水利施工钻孔灌注桩施工技术的研究

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张雄飞

【摘要】在我国国民经济发展过程中，水利工程施工已经成为一项十分重要的内容，在一般的水利工程施工中都会遇到非常复杂的施工地质，因此需要采用先进的施工技术工艺展开施工才能保证施工过程顺利进行。本文就此重点针对我国水利工程施工中的的钻孔灌注桩施工技术工艺进行研究论述，从而不断提高钻孔灌注桩施工技术质量。

【关键词】水利施工；钻孔灌注桩；施工技术

近年来，在我国的水利工程施工过程中，钻孔灌注桩施工技术应用已经越来越广泛，因此施工质量要求和施工技术要求也在不断提高。针对这种情况，施工技术人员应该在水利工程施工中不断控制钻孔灌注桩施工技术质量，确保施工过程安全。

一、水利施工中的钻孔灌注桩成孔施工

成孔施工作为我国水利工程施工中的重要环节之一，其质量的高低与施工技术控制过程有很大的关联。在成孔施工中，如果施工质量存在严重的问题，则会导致缩孔以及塌孔现象出现，从而对灌注桩的结构稳定性造成很大的影响，同时会使灌注桩的结构承载力不断下降。

因此，在成孔施工作业时，首先应该使钢筋笼顺利就位，对灌注桩的成孔垂直度进行严格控制，确保其与施工技术要求相符。其次，应该确保灌注桩的桩顶与桩位在预定的位置，定位钢护筒之后，要及时对钻孔的深度进行核实，钢护筒的直径应该比桩的直径大10厘米至20厘米。钢护筒要通过加厚的钢板焊接卷制而成，实际厚度应该保持在4-8毫米。在埋设钢护筒过程中，技术人员要确保将桩位与钢护筒的中心位置偏差控制到50毫米之内，钢护筒的埋设深度应该在砂土层中，超过1.5米；如果将钢护筒埋设在黏土质中，应该不小于一米。因此，埋设钢护筒时要按照不同的土质对参数进行科学设定。另外，要通过黏土将孔壁与钢护筒连接稳固，在钻孔施工前要在钢护筒中增加适量的片石，从而使钢护筒结构稳定，随之可以将泥浆与清水注入钢护筒中，通过钻头的巨大冲击作用将石块以及泥膏冲向孔壁，进而加强护筒的結构稳定性。在钻进施工中可能会受到其它因素影响，因此需要通过对钢护筒的筒顶实际高程进行测量，从而对钻进成孔质量进行控制。

二、钻孔灌注桩施工中的成桩施工过程分析

在成桩过程中，要严格对进场的施工材料进行控制，特别是对水泥以及钢材料等进行现场检验。在水利施工中一般采用导管灌注成桩的方式进行施工，由于灌注成桩的施工材料为水下混凝土，因此在施工中不可避免会出现混凝土离析的情况，此时技术人员应该结合每一根桩的设计要求，对施工中的水泥以及砂石等材料进行质量检验，确保每一根灌注桩的施工质量符合设计要求。同时，要对灌注桩的浇筑质量进行控制，在对混凝土进行搅拌前，要对其质量进行复核，在灌注中要采用导管进行灌注施工，对导管的接头以及承压能力和抗压能力进行现场校验。在施工中为了确保混凝土可以从导管底部翻出，需要将混凝土的首灌量控制在漏斗与导管容量之和的两倍之内。灌注前要使导管的底口距离孔底有效距离为250毫米至400毫米，首次灌浆施工之后要确保导管底口埋入混凝土2米-6米的距离。至于导管外部的混凝土实际高程应该随时进行测量，为了减少施工隐患，需要对导管的埋深进行调整，进一步增大导管外部压力。当灌注混凝土施工到后期时，应该适当提升导管，从而当混凝土灌注高程达到0.5-1米时结束施工。

三、钻孔灌注桩施工中的混凝土灌注施工

在施工中为了不断提高水利工程施工的质量，需要对混凝土的质量进行检查。在浇注混凝土之前，还需要事先对混凝土的灌注桩桩底部位进行严格的参数核实，其中主要的检查参数是泥浆的配合比例以及混凝土的实际沉淀厚度。浇注混凝土过程中，应该对混凝土的上升速度进行严格控制，确保混凝土灌注施工的速度保持在3m/h左右。在混凝土浇筑施工结束阶段，应该适当增大导管内外的压力差，从而通过不断提升导管，由此使混凝土顺利进入桩底。当混凝土浇筑施工结束之后，还需要对混凝土的浇筑情况进行检查。另外还需要进行钢筋笼制作和吊放，在制作钢筋笼的过程中，首先需要对钢筋笼的质量进行检查，确保钢筋的实际尺寸以及长度和型号等满足施工设计要求，在现场施工检验中，要特别对钢筋笼的吊环长度进行科学设计，吊环的实际长度应该不断调整，从而使钢筋笼能够顺利吊放在指定的位置中。

四、钻孔灌注桩施工中的清孔施工作业

在清孔施工环节，主要的任务是将钻孔中的沉渣有效清除，从而避免沉渣对混凝土桩的质量造成严重的影响。通过清孔要使沉渣悬浮在孔中，然后技术人员通过泥浆胶体的粘结力，将桩孔中旋浮的沉渣及时捞出。在清孔中主要采用注浆漂浮技术工艺进行施工操作，当钻孔达到设计要求高度之后，技术人员通过对孔深以及孔径大小和钻孔的实际倾斜情况进行科学检查，从而使钻孔满足施工要求；然后采用泥浆泵将泥浆送入钻孔底部位置。当泥浆悬浮时再通过钻进过程将钻进中产生的沉渣一同捞出。第一次清孔作业结束之后，由于在安装导管以及吊