全钢爬架与铝模搭配施工的探析1.docx

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全钢爬架与铝模搭配施工的探析

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摘要：由于钢框架与铝模的设计与相关一系列施工技术日益成熟且不断完善，全钢爬架与铝模配置的施工进程和经济优势逐渐体现出来。同时，钢框架与铝模具的结合，使现场不仅干净有序，同时还能节约材料和土地，完美契合建设安全文明规范工地和绿色建设示范工地的战略。

关键词：全钢爬架；铝膜；搭配施工；研究分析

1铝模和全钢爬架的穿插施工概述

众所周知，铝模板系统是一种新的模板支撑系统，用于进一步提高结构混凝土的成型质量。在定制设计、测试误差预测、实体装配、施工验收、混凝土成型表面质量控制、感官效果改善等方面取得了一些进展。支撑系统简单方便、操作空间大、施工面清洁、安全性高，可重复使用200次以上；安装简单、施工周期短。两个系统配合施工，开展土建、精装，结合科学合理的施工规划，实现“两提一减”，可以提高安全性和文明性。铝模板的使用提高了混凝土的成型质量，缩短时限。施工企业长期发展规划，提高质量水平，提高企业信誉，提高施工效率，有效节省时间，成本和费用，立足于技术主题，共同思想，突出重点，采用合理的硬度、机械结构设计，提高混凝土的质量。在第一结构和第二结构的界面处预留有石膏颜色混合槽，并且在窗口处设置防水颜色混合槽。填充壁的厚度从200mm到180mm不等。爬架系统的实施对施工现场的安全和文明控制起着重要作用。提前安装护栏不仅可以节省边防工作，还能避免重复更换边防，并大大降低了安全隐患。随着建筑市场竞争的日益激烈，各建筑企业的商业竞争也越来越激烈。面对优胜劣汰的建筑市场环境，建筑企业探索生存和发展的方式，寻找节约成本的新途径迫在眉睫。倡导透水施工，提高生产效率，提高市场竞争力，引导施工企业寻找节约资金的途径。

2过程策划

2.1建立体系

为墙体、立柱、梁、板、三层屋面支架准备了标准铝模板层。铝模板采用快速拆卸系统，单管垂直独立支撑，平均间距1.50m，无梁连接。每个循环确保顶部支持三层，即操作层和下面的两层。铝模总装的成功深化是实现相互渗透施工的重要前提。攀爬架是五面墙的整体升降和维护系统。考虑到攀爬体的稳定性和安全系数，结合安全监测站的建议，进入攀爬体的施工电梯高度为2层，即n-3层和n-4层为N层。

2.2意识教育和资源配备

（1）渗透施工要对整个施工项目形成统一的认识，使所有管理者真正了解渗透施工的实际内涵。为施工前所有管理者提供理论指导，如渗透步骤、渗透时间、渗透工作范围、工作量、各工作的协调组织、切入点等。通过现场管理人员、现场布置指导、具体施工环节的衔接、施工顺序的控制、反复的指令和现场指挥，确保每一项工作都能按时完成并转入下一工序。（2）必须充分准备资源。包括手工编制、建筑材料及设备、专业时间图纸、配件采购、电梯深化及干预、施工技术服务。底架桁架、主框架和辅助支架在工厂预制，现场组装。通过模块化处理，提高了整个框架连接的可靠性和安全性，加快了框架装配的速度，以节约时间和保证施工进度。与整体施工脚手架相比，采用框架材料，重量轻，工作在安全可靠的框架内，节约了资源。框架具有良好的整体性、安全性和可靠性，可根据施工需要上下移动，灵活方便。框架将被安装在下一层，并在下一层移除。回收利用，节省了一半的人工成本，大大降低了脚手架安装过程中的人工成本。垂直运输设备和垂直运输设备是两套独立运行的设备。它们依靠自身的起重功能，在运行过程中不占用塔机资源，降低了高层建筑的垂直运输成本。该设备依赖于电机的改进，速度快。按照施工进度上下安装，节约了大量施工资源。操作简单，安装后独立操作，不占用垂直运输资源。同时提高了垂直运输的利用率，有利于控制施工进度，缩短工期。框架底部与结构底部完全密封，避免高空坠物，消除安全隐患。与传统的外部操作相比，避免了外部框架在较高位置的重复安装，改善了操作人员的工作环境，保证了安装、操作和拆卸的安全性和可靠性，并最大限度地降低了事故率。与传统框架相比，它具有更高的安全保证系数。框架底部采用3mm厚的装饰钢板封闭，框架各层采用钢护栏板封闭，外层高度采用钢网窗封闭。整个脚手架规格美观。脚手架由不燃材料制成，起防火作用。

3全钢爬架与铝模搭配施工的优势

（1）节约材料费用。爬架架体搭设不超过五层楼高，随主体施工逐层提升，主体施工完毕，随外装饰进度逐层下降，比双排脚手架从地面一直搭设到结构顶层，节约大量的钢管、扣件、脚手板及安全网；拆除模板后的混凝土表面平整光洁，无需进行抹灰，可节省抹灰相关费用。

（2）节约人工费用。一次性搭设，不需要重复搭拆。爬架架体搭设好后，只需少量人员就可对架体进行升降；铝模系统组装简单、方便，与木模相比，铝模安装工人仅需木模安装工人的70%～80%，且不需技术工人，只要安装前对施工人员进行简单