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玻璃鳞片施工方案

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玻璃鳞片施工方案

一、施工要求：

鳞片施工要求

（1）对涂刷面要进行喷砂除锈去污办理，使其达到GB8923—88

Sa2.5级标准后再施工。

（2）施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道鳞片树脂固化

为准。

（3）最后一道鳞片树脂在常温（25℃）下，要48小时今后方能

使用。

（4）施工中防范涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已

涂抹好的鳞片树脂膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。

（5）施工现场通风好，严禁明火，产品积蓄时要远离火源。

要通风好、干燥阴凉，严禁日晒雨淋。

（6）玻璃鳞片使用前对付种类，稀释剂可否切合说明书的技术要求，

玻璃鳞片的配制应严格依照产品说明书的技术要求进行分派，玻璃鳞片

的分派应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充足搅拌平均后，放置

5-10分钟使其充足熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控

制。

（7）玻璃鳞片防腐资料主要有分别不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂

专用设施混杂而成的复合资料。因此，施工是用抺子，刮板涂抺到钢板

表面，每道涂刮厚度为，第一道固化后（间隔很多于

24小时）再涂刮第二道。

（8）玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、

上抺依次序次进行，没心翻动，齐集等习惯尽可能减少。

（9）涂抺时抺刀应与被涂抺面保持合适角度，且沿尖角的锐角

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方向按合适的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺

中不断从界面间推挤出，严禁将料齐集于防范表面，今后周围摊开式

的摊涂。

（10）控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡

的体积较小，达到使节余气泡生成较小、分别且关闭的目的。

（11）由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下

翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。因此涂抺完鳞片今后要进行

滚压消泡。

（12）气泡除掉：使用特意制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm

厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎

入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在转动压力作用

下从导孔溢出，赌气泡除掉。

（13）涂抺界面及端面办理：防腐施工界面粘结强度素来为防腐

的重点，施工界面办理的利害，将直接影响施工质量及防腐寿命，在

施工过程中，施工界面必定保护干净，无杂物及明显的流淌印迹应

打磨掉。端面办理必定采用搭接，不同样样意对接，由于端界面形状

自由性较大，对接不能够保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设施

的使用寿命，应增加二层玻璃钢加强。

（14）玻璃鳞片固化后，维修找补弊端后，刷一道关闭面鳞片树

脂。

（15）玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量利害直接

影响其防腐化性能和使用寿命，因此对付玻璃鳞片涂层质量加强严格

控制。涂层的最后检测项目主要有：

*外观弊端检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应

平均，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等弊端，也不同样样

意

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存在泛白或固化不圆满。

*硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度最少大于35，一般要求

表面的硬度值不低于资料性能指标供应的90%。

*针孔测试：采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的弊端及不

连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。第一道胶泥施工后检测

电压为：5000V；第二道胶泥施工后依照不同样样厚度的鳞片衬里检

测电压为：9000V，12000V，15000V和18000V。

*回粘测试：用溶剂浸润干净的布，屡次擦拭涂层的表面，看表

面可否因溶剂的损害而发粘，此方法能够有效地认识涂层的固化程度。

*厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，在整个涂

层的表面测定，每平方米很多于1个点，总平均厚度应该达到设计要

求。每1m至2m检测一点，平均厚度达到设计要求。

*锤击检查：用木锤轻击涂层表面，随意取点测试，不应有