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焊缝超声波检验作业指导书

1目的和适用X围

为保证锅炉和钢制压力容器对接焊缝的质量制定本作业指导书。

本作业指导书适用于A型脉冲反射式超声探伤仪，以单斜探头接触法为主进行探

伤。本作业指导书适用于焊接件对接处厚度为8~120mm的锅炉和钢制压力容器对

接焊缝的超声波探伤，也适用于其他工业类似用途的压力容器对接焊缝的超声

波探伤。

本作业指导书不适用于铸钢、奥氏体不锈耐酸钢与允许根部未焊透的单面

焊纲制压力容器对焊接缝的超声波探伤。也不适用于曲面半径小于125mm和内半

径与外半径之比小于80％的纵缝探伤。

2引用标准：

4730.3-2005《承压设备无损检测》

3职责

3.1工作项目负责人必须由任助理工程师后工作二年以上的技术人员担任。

3.2项目负责人负责整个作业过程组织、安全、质量工作，审核质量记录，编写检验措施和检验结束后的

检验报告。

3.3项目负责人负责检查所做安全措施是否正确完备和符合现场实际条件，以与是否能保证工作人员和设

备安全。

3.4项目负责人负责向参加项目全体人员，进行技术、安全工作交底。

3.5工作参加人员服从项目负责人的安排，负责质量记录。

3.6项目负责人对作业结果负责。

3.7工作人员必须经过资格考试委员会考考试合格取得相应XX方可进行工作。签发探伤报告者必须持有

超声波探伤Ⅱ级或Ⅲ级XX书。

4作业前必须具备的条件与准备工作

4.1仪器和探头的组合灵敏度：在达到所探工件最大声程处的探伤灵敏度时，有

效灵敏度余量至少为10dB。

4.2探伤仪应具有衰减量不少于50dB连续可调的衰减器，其精度为任意相邻1

2dB的误差小于士ldB，最大累计误差不超过土ldB。

4.3分辩力应能将CSK-IA型试块上50与44两孔分开，当两孔反射波的波幅相

同时，其波峰与波谷的差不小于6dB。

4.4主声柬偏离：

水平方向：将探头放在CSK-IA型试块上，探测棱角反射，当反射波幅最大时，

探头中心线与被测棱边的夹角应在90°土2°的X围内。

.垂直方向：不应有明显的双峰。

4.5入射角和K值的测定：在CSK—IA试块上进行测定。K值为斜探头折射角的正

切值，即X＝tgα，α为斜探头折射角。

4.6试块

4.6.1试块用与被探伤件相同或相近的材料制成，其材料以Φ2平底孔灵敏度探

伤，不得有缺陷。

4.6.2标准试块：CSK—IA、CSK—ⅢA。

5作业和程序、方法和内容

5.1电渣焊缝的探伤应在正火后进行。

5.2探伤表面：应清除探头移动区的飞溅、锈蚀、油垢与其他污物。探头移动区

的深坑应补焊，然后打磨平滑，露出金属光泽，以保证良好的声学接触。焊缝

外观与探伤表面经检查合格后，方可进行探伤。

5.3耦合剂：浆糊、机油等。

5.4采用的斜探头K值见表l。在条件允许下，应尽量采用大K尺值探头。

5.5探测频率—般采用2.5MHz，板厚较薄时，可采用5MHz。

5.6探伤面和探头移动区

厚度8—46mm的焊缝探伤面为简体外壁或内壁焊缝的两侧。探头移动区为：

A=2TX十50mm

式中A—探头移动区；

T—被探伤件厚度

X—采用的斜探头K值

T—板厚(mm)

TK

8—253.0-2.0

＞25—462.5-1.5

＞46—1202.0-1.0

厚度大于46一120mm的焊缝，探头移动区为：

A＞TK十50mm

A—探头移动区；

T—被探伤件厚度。

对于厚板(＞60mm)焊缝，还应增加大K值探头探测。

如需检验横向缺陷，应将焊缝磨平后探测。

5.7探头移动方式

每次前进距离不得超过探头晶片直径，在保持探头与焊缝中心线垂直的同时作

大致10度一15度的摆动。

为发现焊缝或热影响区的横向缺陷，对于磨平的焊缝可将斜探头直接放在焊缝

上作平行移动，对于有加强层的焊缝可在焊缝两侧边缘，使探头与焊缝成一定

夹角(10°~45°)作平