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炼焦新技术

作者：苏晓晓化工08-1班19号

摘要：在使用常规焦炉炉型的情况下，提高焦炭质量主要集中在对炼焦原料

煤的预处理，改善焦炉的加热制度和对焦炭进行后序处理3个方面，本文列

举了以上方面的几项新技术。

关键词：原煤预处理改善加热后序处理

1原料煤的预处理技术

1.1捣固炼焦技术

捣固炼焦，一般是用高挥发份弱粘结性或中等粘结性煤作为炼焦的主要

配煤组份，将煤料粉碎至一定细度后，用机械捣固成煤饼，送入焦炉炭化室

内炼焦。

装炉煤料捣固成煤饼后．从焦炉的机侧装入炭化室，其密度可以提高到

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950kg／ms一1150kg／m,质量增加27％,炼出的焦炭比顶装煤焦炉生产的焦

炭抗碎强提高1％一6％，耐磨强度肘10改善2％一4％，反应后强度C凇提

高1％一6％,在相同焦炭质量下,可多用20％一25％的高挥发分弱黏结性

煤．使入炉煤料中高挥发分弱黏结性煤的配入量高达70％～80％。

1.2配型煤炼焦技术

配型煤炼焦，就是将炼焦原料煤中的一部分压块成型，再与其它的粉煤

混合，人炉炼焦。

在配煤比相同的条件下。配型煤炼焦生产的焦炭与常规粉煤炼焦生产的

焦炭比较提高2％一3％,变化不大或稍有改善，JIS转鼓试验指标提高1％-3％，

CRI降低5％一8％，CSR提高5％一12％。焦炭筛

分组成有所改善。大于80ram级产率有所下降，80ram～25ram级显著增加(一

般可增加5％。10％)，小于25ram级变化不大．因而提高了焦炭粒度的均匀

系数。

1．3煤调湿技术(CMc)

“煤调湿”是“装炉煤水分控制工艺”的简称，是将炼焦煤料在装炉前

去除一部分水份，保持装炉煤水分稳定在6％左右，然后装炉炼焦。煤调湿

不同于煤预热和煤干燥：煤预热是将入炉煤在装炉前用气体热载体或固体热

载体快速加热到热分解开始前温度(150℃～250℃)，此时煤的水分为零，然后

再装炉炼焦；而煤干燥没有严格的水分控制措施，干燥后的水分随来煤水分

的变化而改变；煤调湿有严格的水分控制措施，能确保人炉煤水分恒定。

采用煤调湿技术将人炉煤的水分降低至6％～7％，使炼焦耗热量降低。

如果按正常入炉煤水分为11％。则采用煤调湿技术后水分降低了5％．以lkg

干煤为基准，炼焦耗热量降低约300kJ一350kJ。

由于装炉煤水分的降低。堆密度增加约7．7％，焦炭的产量也将有所增加。

同时。由于入炉煤的堆密度增加和炭化室装煤初期升温速度的提高都能促使

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焦炭品质的提高，焦炭的粒级分布更趋均匀，粉焦率减少约2％，DI提高

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o．8％~1．5％。

1．4煤的预粉碎

一般进行预粉碎的煤种性能较差。气煤和瘦煤硬度较大，一般只对气煤

进行预粉碎。这样可以改善煤料的粒度分布。对于不同的配煤选择适宜的预

粉碎细度和配合煤细度有助于提高焦炭质量。有试验表明：对气煤预粉碎炼

焦后，M提高2％以上，M改善O．5％以上。

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1．5配添加剂

所谓配添加物就是在装炉煤中配入适量的黏结剂和抗裂剂等非煤添加

物．以改善其结焦性的一种炼焦煤准备特殊技术措施。配黏结剂工艺适用于

低流动度的弱黏结性煤料。有改善焦炭机械强度和焦炭反应性的功效。配抗

裂剂工艺适用于高流动度的高挥发性煤料，可增大焦炭块度、提高焦炭机械

强度、改善焦炭气孔结构。

2采用焦炉加热自动控制系统

在传统炼焦生产管理中，一旦加热制度制定后，一般不会轻易改变。但

因装煤不足，煤的水分波动、煤气的压力波动、天气变化、个别炉号因某种

原因延长或缩短结焦时间等．均对煤的炭化过程有一定的影响，如不及时调

整，可使焦炉炉温产生波动，供热过量或供热不足。采用加热控制模型后，

可实时测量炉组的各种参数，从而达到：

(1)使炉