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关于炼油企业物料平衡统计核算的看法

摘要：本文介绍了炼油企业物料平衡和及其相关因素的特点，

分析了炼油物料平衡统计核算的流程和核算方法，明确了物料平衡

统计核算是炼化企业的一项重要统计工作，它是炼化企业开展生产

指挥、生产计划优化、财务核算、产品营销等众多业务的基础。

关键词：物料平衡统计核算炼油

一、引言

炼油物料平衡统计核算是指在生产过程中，由原料投入至产品

产出之间的各种物料量平衡关系的核算。核算的最终结果将影响着

炼油统计基础数据的准确性和科学合理性，是炼油企业开展其他业

务的基石。随着炼油行业的快速发展，在现代化管理模式的新型炼

厂下，怎样科学的搞好生产经营，正确高效的统计核算工作就显得

尤为重要了。因此，在炼油企业统计核算工作中，必须明确一个科

学合理的物料平衡统计核算流程和方法，才能保证炼油企业统计核

算基础数据的准确性，才能保证正确的统计分析，才能更好的发挥

统计工作的职能作用，也才能保证炼厂正常的生产经营。

二、炼油企业物料平衡相关因素特点

1.炼油企业生产流程的特点

炼油企业生产中，从原料（原油）到中间产品（石脑油，蜡油）

到最终产品（汽油、柴油，润滑油）中绝大部分的物料都是液体形

态。整个加工过程中也伴随着各种液态物体的流动，所以炼油企业

的生产特点也和流体的特点相契合。

根据炼油装置的工艺流程的特点来看，炼厂内部物料流向呈现

网状。首先，炼油企业中的大部分加工装置都具有原料多样性，即：

同一装置需要多种原料和生产多种产品；其次，同一种物料根据用

处不同，可以流向不同装置，同时还存在着物料回流的现象，即：

一些物料可能要从后阶段向前阶段重新循环加工。由于以上特点，

炼油企业中的物料流向成为错综复杂的网状，流程的复杂性是炼油

企业物料平衡工作的重要特点之一。

2.物料平衡业务管理的流程特点

物料平衡业务流程涉及炼厂多个部门，各部门又有相对不同的

关注点。计量检测中心是物料平衡业务的支撑部门，它为具体的测

量业务提供技术规则、规范，从某种意义上说高质量、高效率计量

工作是做好物料平衡最根本的保障。生产业务车间（生产车间、储

运车间）是基础数据应用、反馈的第一层面，对计量仪表的正常工

作状态起着监督作用。生产管理数据组是物料平衡的主要需求部

门，其对全厂的数据进行收集，并进行初步的校验工作，对各种数

据错误进行提示或修正，进行局部的平衡。其数据范围从原油入厂

到产品出厂、厂内各生产车间的物料量等较广。生产技术部门对数

据的时效性要求较高，需要迅速得到平衡数据以便准确指挥生产。

3.计量及仪表相关信息特点

计量仪表精度高低是判断数据准确与否的重要参考指标，现实

的计量仪表都有一定范围内的误差。例如有些装置采用的容积式流

量计和涡轮流量计，是靠机械传动原理计量，主要用于液态物体的

计量，设计精度一般在0.5%以内，并受计量时的温度、压力、密度

影响，计量精度不够理想。还有装置内的气体计量主要是孔板流量

计，设计精度一般在0.5%左右，受计量时的温度、压力、密度影响

更大，难以满足目前物料平衡统计的计算。比较精确的计量仪表为

质量流量计，设计精度一般在0.2%以内，不受温度、压力、密度等

因素影响，基本能够满足目前物料平衡统计核算的需要，主要用于

比较重要的物料计量上。有些物料则无法直接准确计量，必须通过

人工估算，数据的准确度难以把握。如装置的加工损失、催化装置

的烧焦量、油品蒸发损失量等都难以直接计量[1]。

三、炼油物料平衡

炼油物料平衡指炼油生产由原料（原油及外购原料油）投入，

各装置加工、精制、调合到产品交库的整个过程中，原料投入到产

品产出之间的平衡关系。它分为分阶段平衡和总量平衡。分阶段物

料平衡是根据炼油产品生产顺序进行的，包括炼油装置物料平衡，

炼油产成品、半成品物料平衡。总平衡是炼油企业内部总的物料

平衡，即炼油企业物料分析。

炼油装置物料平衡：原料投入=产品产出+加工损失，加工损失

包括：加工过程的自然损耗；在精度范围内的计量误差；加工过程

的非自然损耗，如跑、冒、滴、漏等无法计量部分。

炼油产成品、半成品物料平衡是全部炼油产成品、在制品、半

成品为核算对象，按不同品种分别核算收、支平衡。即：期初库存

+本期收入=本期支出+本期损失+期末库存。本期收入：指装置生产

量和其它产品转入量合计；本期支出：指产品转出量、装置消耗量

和成品交库量的合计；本期损失：指半成品的输转损失。