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浅述冲压加工工艺和技术知识

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一、冲压加工的特点

（一）、在生产过程中，应用了自动化的机械设备及多工程的自动化进给

装置，故生产效率高。

（二）、在冲压加工中，废料比其它加工少，且废料也可制成其它小零

件，材料利用率高。

（三）、在冲床的简单冲压下，可得到形状复杂、强度高而重量小的零

件。

（四）、生产量大，零件的制造成本低。

（五）、缩短工时，节省劳力，操作简单。

（六）、同一模具制造出来的产品，具有相同的尺寸与形状，有良好的互

换性。

总之，冲压具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、操作

简单、便于实现机械化与自动化等一系列优点。采用冲压与焊接、

胶接等复合工艺，使零件结构更趋合理，加工更为方便，可以用较

简单的工艺制造出更复杂的结构件。

冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产

就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压

工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它

们相互结合才能得出冲压件。

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压

可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，

以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复

精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要

求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无

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表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强

比低；加工硬化性低。

模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成

本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造

需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。

模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生

产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装

置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少

冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先

进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。

二、冲床加工的种类：

使材料产生塑性变形，包括弯曲加工、抽制加工、成形加工和

压缩加工。

（一）、使材料剪断分离，包括冲剪加工。

冲剪加工：是指使冲剪模具在材料上加破断强度以上的外力，

封闭的或敞开的轮廓使材料的一部分与另一部分分离，此种加工要

可完成切断、下料、冲孔、冲口、分断、修边与整缘等工作。

1、切断：将材料与毛胚依敞开的轮廓冲剪使其分离。

2、下料：将材料与毛胚依封闭的轮廓冲剪使其分离。

3、冲孔：冲孔与下料恰好相反，是将零件内的材料以封闭的轮

廓冲剪使其分离的加工，而所冲出的剪断片通常成为废料。

4、冲口：在材料的端边冲剪开口槽。

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5、分断：将平的、弯曲的或空心的毛胚，冲剪成两个部分或几

个部分。

6、整缘：将抽制或压缩出来的零件的周围不平顺的或多余的外

边除去。

7、修边：修边加工是利用冲床的再加工剪切方式，将不整齐面

或外缘预留的加工量剪削，以得到准确的尺寸与光滑垂直的剪断

面。

（二）、使材料产生塑性变形，包括弯曲加工、抽制加工、成形加工、

压缩加工等。

弯曲加工：通常在不改变材料厚度的原则下，将平整材料的一

部分或全部冲成一个角度的形状。这种加工可以完成一般弯曲、卷

边、扭曲等工作。

一般弯曲：将平的毛胚冲制成弯曲件，如V形弯曲、U形弯

曲。

卷边：将平板料的边缘用一定半径弯曲在平顺的圆形。

扭曲：将平毛胚的一部分与另一部分相对的扭转一个角度，使

变成曲线形的制件。

抽制加工：将平板的材料变成任意有底无缝的容器，或将直径

较大的有底有缝容器作进一步的改变，以减小直径、增加深度。这

种加工可以完成一般抽制，伸展成形与引缩等工作。一般抽制：

将平板材料拉伸，并将其盖到样模上，作出曲线形的空心件。

引缩：将有底无缝的容器施行再抽制，并使其厚度产生变化。

成形加工