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焊接工艺

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***电梯有限公司

编号：QHLY/QW-74

文件控制印章

文件名称：焊接工艺

版本/修改号：B.0

发放号：

焊接工艺

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文件修订依据和更新摘要

版本

编写

审核

批准

发布日期

实施日期

发布

2019年11月15日

实施

2019年11月15日

编制

体系编制小组

审核

批准

1.总则

1.1编制目的

为正确指导焊工进行焊接操作，让焊工熟悉焊接的基本要求，特制订本通用焊接工艺指导书，以利于提高焊接质量，工程局所有焊接原则上必须遵守本作业指导书。

1.2适用范围

本通用焊接工艺指导书适用于起重机安装工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

1.3主要参考标准及规范

1.3.1GB50661-2011《钢结构焊接规范》

1.3.2TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》

1.3.3GB/T19867.1-2005《电弧焊焊接工艺规程》

1.3.4GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》

1.3.5GB/T985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》

2.基本规定

2.1安全操作

2.1.1电焊机应靠墙(柱)放置安装,一次电缆要尽量短。

2.1.2相关电线必须正确安装，电缆接头要牢固、可靠。

2.1.3焊工必须正确穿戴防护用品，注意操作安全。

2.1.4下班后应关掉焊机的电源。

2.1.5应经常检查焊接电缆有无破损，如有，应立即停止使用并报修。

2.2对焊接人员的要求

2.2.1所有焊工必须经过操作考核和岗位培训并取得上岗证后，方能上岗。

2.2.2关键工序必须定人定岗。

2.3对焊接设备的要求

2.3.1所有焊接设备必须可靠接地,稳定地提供正常焊接所需要的规范。

2.3.2常用焊接方法见表1

表1常用焊接方法

焊接方法

焊机类型

推荐型号

适应范围

电极接法

气体保护焊

气体保护焊机

KRⅡ500CKRⅡ500

中厚板的焊接

直流反接（即工件接负极、焊枪接正极）

KRⅡ350

薄板的焊接

埋弧焊

埋弧焊机

MZ-1000、DC-600

用于自动焊

手工电弧焊

交流焊机

BX3-500、ZX7-500

各种钢的焊接

氩弧焊

氩弧焊机

YM-350GE2

铝合金、不锈钢

直流反接

2.4作业条件

2.4.1当环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时，严禁焊接。

(1).作业点风速≥10m/s时。

(2).作业点相对湿度≥90%时。

(3).焊件有水，淋到雨或接触到雪、雾时。

2.4.2焊工应具备相应的合格证项目并在有效期内。

2.4.3机具工况良好，个人工具、劳保用品、辅助材料备齐。

2.4.4焊工上岗前必须经焊接工艺技术交底和安全技术交底，并在交底单上签名登记、记录。

2.4.5施工现场必须有可靠的挡风、防雨措施。

2.4.6施工现场安全消防设施齐全，脚手架要经过安监人员验收合格。

3.焊前准备

3.1气体保护焊：应根据焊丝类别（实心/药芯）和规格（∮1.0、∮1.2、∮1.6）选择相应的档位（如果没有相应的档位，就选择最相近的档位）。

交流电焊机：根据使用的焊接电流大小，选择Ⅰ档或Ⅱ档。

3.2∮1.0的焊丝配用∮1.2孔径的导电嘴，∮1.2的焊丝配用∮1.4孔径的导电嘴；应经常检查导电嘴磨损情况，及时更换。

3.3焊前应检查焊接电源、送丝机、控制器、指示仪表和焊枪等是否正常；如有异常现象，应及时通知有关部门检修，以保证焊接过程的稳定性。

3.4检查气体通路是否通畅和有无泄漏现象，否则检修管路。

3.5焊前应在喷嘴端部浸粘适量的硅油或防飞溅剂,焊接一定时间后,应对喷嘴进行清理,并再次浸粘硅油。

3.6焊接前，应对焊接部位进行必要的清理：清除接缝旁边20mm范围内的铁锈及油污等异物。

3.7清除定位焊产生的焊渣和飞溅。

3.8埋弧焊前应填充好焊剂；焊剂在使用前应进行烘干；烧结焊剂300～400℃烘干1～2小时，熔炼焊剂200～240℃烘干1～1.5小时。

3.9碱性焊条(如J506、J506Fe、J606等)，使用前必须在电焊条烘干中经350～400℃烘干1～2小时，然后放到110～160℃的保温箱内，焊接前把焊条放到保温筒中，随用随取。

3.10牵引销在装配前一般应加热炉中进行120～200℃的预热；如果零件图纸或焊接工艺文件另有要求的，则根据零件图纸或焊接工艺卡具体要求执行。

4.焊接材料的选用

4.1常用的母材组合的焊接材料选用原则上应遵循表2的规定，特殊情况和这里未提及的接头组合按零件图纸或焊