四大功能性试验.pdfVIP

四大功能性试验

压降不超过试验压力的20%

二、给水排水管道功能性试验：

1、试验项目及何时做功能性试验

压力管道——水压试验

压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上

回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽

的其余部分。

无压管道——严密性试验：闭水和闭气试验（回填前做）

污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水

管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。

无压管道——严密性试验：

可以采用内渗法测渗水量代替闭水试验的有以下情况：

（1）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以

下时，除设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级检

验合格。

（2）不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构

管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗

法测渗水量；

2、试验过程中的注意事项

（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分

别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计

无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标

准进行试验。

（4）压力管道试验前准备工作：

试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；试验管

段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全

阀等附件；水压试验前应清除管道内的杂物；

（5）无压管道闭水试验准备工作

全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经

核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，

不得渗水；顶管施工其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完

毕，地下水位于管底以下；应做好水源引接、排水疏导等方

案。

（6）闭气试验适用条件

下雨时不得进行闭气试验。

3、管道内注水与浸泡

（1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管

段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。

（2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸

泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：

球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、

化学建材管不少于24h；

（2）内径小于1000mm的现浇钢筋砼管渠、预（自）应力砼

管、预应力钢筒砼管不少于48h；

（3）内径大于1000mm的现浇钢筋砼管渠、预（自）应力砼

管、预应力钢筒砼管不少于72、h。

4、试验过程与合格判定

（一）水压试验

1、预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并

稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于

试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；

有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应

措施后重新试压。

2、主试验阶段：停止注水补压，稳压15min后压力下降不超

过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持

恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

（二）闭水试验

1、试验水头

试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以

试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶

内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出

的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水

头应以上游检查井井口高度为准。

2、从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直

至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒

定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许

值试验合格。

（三）闭气检验

1、将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道

内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体

的压降值。

2、管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的

标准闭气时间规定时计时结束，记录此时管内实测气体压力

P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格（压降

大于500Pa则不合格）。

三、供热管道功能性试验

（一）一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验

1、强度试验——试验压力为1.5倍的设计压力，其目的是试

验管道本身与安装时焊口的强度；

2、严密性试验——试验压力为1.25倍的设计压力，且不得

低于0.6MPa；它是在各管段强度试验合格的基础上进行的，

且应该是管道安装内容全部完成，

换热站内的管道和设备系统均应进行严密性试验；开式

设备只做满水试验，以无渗漏为合格。

（二）清（吹）洗的规定

（1）供