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夜光粉调配油漆油墨技术方法

一、耀德兴科技长效长余辉夜光粉与油墨配制技术及使用说明

油墨是将夜光粉（发光粉、荧光粉、蓄光粉、储光粉）与透明油墨树脂相混

合而配制的特种油墨，为了避免在制备过程中破坏夜光粉的晶格结构，夜光粉不

能与金属研磨，不能使用滚磨等加工手段，同时考虑到夜光粉在油墨中的分散效

果，发光油墨最好即配即用。

配制方法：

1、采用透明性油墨、越透明发光效果越好；

2、解决分散效果与发光效果的矛盾，长效长余辉夜光粉的粒度宜选用300

目以上的细粉料，某些印刷油墨对粉体粒径要求较高，要依实际情况来选定粉体

粒度，粉体含量占20-50%（重量）；

3、发光油墨不能用金属设备研磨，必要时可采用塑料或搪瓷内衬的设备球磨

或沙磨最好采用高速分散的办法；

4、可适当少量加入透明颜料，进行调色，但长效长余辉夜光粉的余辉指标会

有不同程度的下降；

5、依据不同的承印物选择不同类型的透明油墨如：承印物为金属，应选用金

属油墨；承印物pvc应选用pvc油墨

二、耀德兴科技油墨使用方法：

1、油墨粘度约为3000-5000泊，印刷时，根据印刷速度用稀释剂来调整油

墨粘度。

2、为了取得发光效果较好的印刷图案，可选用80-120目的丝网来制版印刷，

由于用较低目数的丝网印刷，墨层较厚，能获得发光效果较为理想的图案。可用

100目的网较为理想。

3、在发光涂层下使用白色低衬或直接因在白色或浅色基材上，可提高所印

图案的亮度和发光时间。

4、为得到发光效果较好的制品，发光油墨层厚度应在150um以上；

5、可采用套色印刷的方式；

6、印刷的过程中，整个系统要保持干燥。

7、发光油墨使用前必须搅拌均匀，用后注意密封，保存于阴凉干燥处。

长效夜光粉的比重大（3.9－4.1），使用时容易沉淀。解决办法：

1、添加防沉剂（气相二氧化硅）；

2、加快树脂固化速度

四、长效长余辉夜光粉与涂料配制及使用说明

发光涂料由夜光粉(发光粉、荧光粉、蓄光粉、储光粉)、有机树脂、有机溶

剂和助剂组成，为了避免在制备过程中损坏夜光粉的晶体结构，导致其发光性能

衰减，不能使用金属滚磨等加工手段，同时考虑到长效长余辉夜光粉在树脂中的

分散效果，最好是即配即用。

发光涂料的配制方法：

1、选用透明度好的中性有机树脂，如丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、

聚酯树脂、pvc树脂、聚乙烯醇缩丁醛、树脂、sbs树脂等；

2、分散效果与发光效果的矛盾，长效长余辉夜光粉粒度宜选用200目或300

目的粉料，另依据不同的涂料类型、不同的用途及客户对亮度的要求自行选择粉

体粒径，涂料中总含粉量控制在20%-50%(wt)。

3、长效长余辉夜光粉最好不用金属设备研磨（会污染夜光粉使之发黑）可选

用高速分散的方法，或用非金属内衬的设备球磨；

4、选用2000-5000泊粘度的涂料树脂，可防止发光粉沉淀，或加入粘度调解

助剂进行调节；

5、不能使用含有重金属化合物的助剂.

发光涂料使用方法：

1、可以使用发光涂料进行刷涂、滚涂、喷涂、淋幕喷涂等工艺

2、发光涂层达到150um以上厚度时，才能获得较为理想的发光亮度；

3、在发光涂层下面以白色底漆为底，可提高发光亮度；

4、在发光涂层上面以白色清漆罩光可提高涂层的光泽度和耐侯性；

5、可根据施工方法调整涂料。

五、耀德兴科技长效夜光粉与夜光油漆的配制方法

1、简介：夜光漆作为一种功能性涂料，是由夜光粉、基料和各种助剂配制而

成的。涂上夜光漆后，吸光10-30分钟，可在黑暗处持续发光12小时，且吸光

和发光过程可无限循环，呈现良好低度应急照明，指示标识和装饰美化效果。

2、配制方法：根据具体的使用要求选用合适的，透明度好的合成树脂作为基

料，夜光粉的用量以25-30%为宜。配料时，最好使用有搪瓷或玻璃内衬的容

器，用高速搅拌机分散，尽量避免使用铁器等重金属物件，以免降低发光亮

度。简便的方法是用透明清漆与夜光颜料直接混合，搅拌均匀即可使用。

3、使用方法及注意事项：施工前对底材进行必要的预处理后，上一道白色底

漆，这样可以提高发光亮度，延长发光时间。夜光涂料可用刷涂、滚涂、喷涂、

刮涂、淋幕喷涂等工艺。夜光漆使用前必须充分搅拌均匀，用稀释剂调整至施

工粘度。夜光涂层达到一定厚度