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塑件喷涂检验规范

外观检验规范：

本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应

本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量

表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）

的检验与验收。

2.参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》

3.内容:

3.1术语：

异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

缺料：产品某个部位不饱满。

白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料

封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

断裂：塑料理局部断开后的缺陷。

拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。

油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并

带有流动样。

漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

针孔:由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。

露底:该喷没喷的部位称露底。

手机结构件外观检查及测试规范：

1范围

本标准主要用于公司所研制及生产的手机的结构件检验，并且适用于手机的研发、试生产、

IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。

2引用标准

GB/T12610-1990塑料上电镀层热循环试验（C循环）

QJ2028－1990镀覆层可焊性试验方法

Q/EP12.203.6-2001金属制品检验规范－镀覆零件检验

ASTM－D3369StandardTestMethodforFilmAdhesionbyCross–CutTapeTest

3定义

3.1不良缺陷定义

点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。

阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。

桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。

透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。

多喷超出图纸上规定的喷涂区域。

剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。

毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。

色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。

光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。

手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。

异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。

多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。

缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高

的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。

硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。

细划痕没有深度的划痕。

飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。

熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不

能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。

翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。

顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。

填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角

落而造成的射料不足现象。

银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。

流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。

烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。

边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。

破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

龟裂橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。

浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。

搭桥在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着