预防保全的含义防止设备故障损失的发生【建筑工程类独家文档首发】.pdfVIP

预防保全的含义防止设备故障损失的发生【建筑工程类独家文

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“预防保全”（pvm）是设备保全方法的一种形式。概括地说，就是为了防止

设备故障等损失的发生，而在故障或损失发生前开展的保全活动。

预防保全体系是在预防保全方法和经验不断完善的基础上形成的一套设备

保全的体系。它包括设备保全业务组织的建立，预防保全对象设备的选定，预防

保全方法的开发，设备预防保全基准的建立，预防保全活动的实施，预防保全活

动水平的提高与完善。

建立预防保全体系的目的是，通过变传统的事后故障修理保全活动为事前的

预防保全活动，大幅削减生产中设备故障次数，从而降低故障对生产的影响，

实现稳定生产。

预防保全与传统的事后保全一样，都属于专业的设备保全活动，是由专业的

设备保全人员负责实施的。但预防保全活动方法和希望达成的目标，比事后保全

要更高级。

事后保全的目标是使故障设备恢复其应有功能，对保全人员的主要要求是修

理技能。预防保全希望达成的目标是防止设备故障的发生，实现零故障、零不良

的理想，因此，预防保全对保全人员的要求不仅仅是会修理，还要求会进行故障

机理的分析，会制定并实施防止故障再发的对策。

从传统的事后修理保全体制向预防保全体制过渡是设备保全技术的一大进

在传统的事后保全体系里，保全人员的工作状态有两种，要么是修机状况，要么

是等待设备发生故障的状态。

在这样的体系里，故障和损失都是正常的，如果设备不故障，机修人员将无

事可做，因此要感谢设备故障，使修理人员的价值得以体现。而在预防保全体系

里，保全人员的任务是按照预防保全基准规定的内容实施保全活动，研究故障和

损失产生的原因，制定再发防止对策。

在向零故障、零不良的目标推进的过程中，需要保全人员不断检讨预防保全的结

果，提升自己的保全技能。因此，在导入了预防保全的体系里，需要开发和完善

的技术总有很多，这样就彻底防止了修理人员太忙或太闲，而设备故障依然如故

的恶性循环。虽然事后修理保全也必须由专业的保全人员实施，但真正能代表一

个企业设备保全水平的，还要看其已经标准化的预防保全水平。

珠江三角洲某日资微型马达生产企业，具有设备密集型与劳动密集型2种特色。

1988年开始投资建设，生产规模逐步扩大，1994年初具规模。当企业

初具规模时，生产也相对稳定了，企业决定正式导入预防保全体系。

在此之前的设备保全业务主要由各部门自行承担的，完全是事后修理保全方

式，在这种体制下，一批修机能手成长起来了，但机械或生产线故障导致的设备

稼动率一直稳定在较低水平。导入预防保全体系的目的是，积累设备保全经验，

规范设备保全业务活动，培养专业的设备保全人员，降低故障损失，提高生产

性。

配合预防保全体系的导入，成立了专门的设备保全基准管理机构，指定了一

批重点设备及生产线工程师、技师等技术专家来制作设备保全基准，在基层组建

了保全业务组，负责预防保全业务的实施。该预防保全体系正式实施半

年之后，设备故障率平均降低50注右，生产性普遍提高10%另外，以前的机修人

员逐步成长为设备保全人员。在后来企业导入tpm（全面生产保全）

活动中大显身手。

预防保全方法分为两类：定期保全和预知保全。定期保全是针对对象设备或设备

的重要零部件，事先决定合适的保全周期和保全方法。周期时间一到就无条件的

开展修理、更换等保全活动。定期保全方法适合故障周期稳定的设备。

什么样的设备的故障周期稳定呢？一般来讲，设备的使用、工作环境、维护

保养等工作都做得很好的设备，也就是排除了一切异常因素造成设备强制劣化现

象之后的设备，这种设备发生故障的主要原因，是设备本身固有的磨耗等使零部

件寿命终结，因此，故障周期会相对稳定。预知保全是针对对象设备或设备重要

部位设置诊断检查装置，实时监测设备运行时重要参数的变化

状况，一旦参数变化达到规定的限度时，实施修理、更换等保全活动。

实施预知保全活动的重点是确实把握反映