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静压预应力管桩技术交底

1施工准备1、机械准备静压设备:静压桩机就位,经现场检查与调试合格;挖

掘机:配合挖土,场地平整。汽车吊:配合吊放管桩。压桩机的型号和配重的选用应

根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确

定。液压式压桩机的最大压桩力应取机架和配重重量之和乘以0.9的安全系数。

对边桩净空不能满足中置式压桩机施压时,宜选用前置式液压压桩机进行施工。2、

劳动力准备静压桩司机:每台钻机按2人配置;电焊工:按工程量配置;挖土机司机:

按每台1人配置;汽车吊司机、指挥:每台设备配司机1人,指挥1人;3、材料准备

预应力管桩:按设计要求。预制桩应达到设计强度100%后方可沉桩,对总击数超过

500击的预制方桩,除应满足设计强度外,尚应满足28d龄期的要求。4、技术准备

(1)地基基础工程施工前,应具备下列资料:?施工区域内拟建工程的岩土工程勘察

资料;?地基基础工程施工所需的设计文件;?拟建工程施工影响范围内的建(构)筑

物、地下管线和障碍物等资料;?施工组织设计和专项施工方案。(2)地基基础工程

施工的轴线定位点和高程水准基点,经复核后应妥善保护,并定期复测。(3)基坑工

程施工前应做好准备工作,掌握和分析工程现场的工程水文地质条件、邻近市政管

线与地

下设施、周围建(构)筑物及地下障碍物等情况。(4)地基基础工程施工应控制

地下水和地表水对施工的影响。(5)地基基础工程在冬季施工时,应采取防冻措施,

并依据地区气候特点编制冬季施工专项方案。5、作业条件(1)地上、地下障碍物都

处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。(2)场地标高平整,并

经过夯实或碾压。(3)根据图纸放出轴线及桩位点,按上水平标高木橛,并经过预检

签字。(4)要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交

底。(5)正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。

2工艺流程及操作要点依据:《建筑地基基础工程施工规范》(GB5104-

2015)1、施工工艺流程:测量放线及定桩位→静压机行走→吊桩就位→焊接桩尖、

检查焊缝→对中调直、复核点位→压桩→吊桩→再静压→打至持力层→停机并记录

数据→移动至下一桩位。

2、预应力混凝土空心桩的堆放应符合下列规定:

(1)当场地条件许可时,宜单层堆放;当叠层堆放时,外径为500mm~600mm的桩

不宜超过4层,外径为

300mm~400mm的桩不宜超过5层,堆叠的层数还应满足地基承载力的要求。

(2)叠层堆放时最下层应设两支点。支点垫木宜选用耐压的长木枋或枕木,不

得使用有棱角的金属构件。垫木与吊点

应保持在同一横断平面上,且各层垫木应上下对齐。

3、吊装、运输时应采用吊机取桩,严禁拖拉取桩。

4、接桩时,接头宜高出地面0.5m~1.0m,不宜在桩端进入砂土层时停顿或接

桩。

5、焊接接桩应符合下列规定:(1)上下节桩接头端板表面应清洁干净;(2)下节

桩的桩头处宜设置导向箍;接桩时上下节桩身应对中,错位不宜大于2mm,上下节桩

段应保持顺直;(3)预应力管桩应采用多层焊,每层焊缝接头应错开,并应采取减少焊

接变形措施。(4)焊接宜沿桩四周对称地进行,厚度符合设计要求;不应有夹渣、气

孔等缺陷。(5)桩接头焊好后必须经自然冷却,方可继续沉桩,自然冷却时间应符合

表5.5.11的规定,严禁浇水冷却,或不冷却就开始沉桩。(6)雨天焊接时,应采取可

靠的防雨措施;

(7)焊缝应满足二级焊缝的要求,焊接接头的质量检查宜采用探伤检测,同一工

程探伤抽样检验不得少于3个接头。

6、桩帽及打桩垫层的设置应符合下列规定:(1)桩帽下部套桩头用的套筒应与

桩的外形相匹配,套筒中心应与锤垫中心重合,筒体深度应为350mm~400mm,筒内尺

寸应比桩外周尺寸大20mm~30mm;(2)打桩时桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性衬

垫(又称桩垫)。桩垫经锤击压实后的厚度应为120mm~150mm,且应在打桩期间经常

检查,及时更换或补充。(3)桩帽上部直接接触打桩锤的部位应设

置锤垫,其厚度应为150mm~200mm,打桩前应进行检查、校正或更换。7、抱压

式液压压桩机压桩应符合下列规定:(1)压桩机应保持水平;(2)当桩机上的吊机在进

行吊桩、喂桩过程中,压桩机严禁行走和调