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埋刮板输送机使用说明书（小拉链）

一、操作

1、启动：当负载联动试车完成之后，埋刮板输送机便具备运行的条件了在

正常工作之前空车启动1——3分钟，在稳定运行后逐渐加大喂料量，直至满负荷

运转。

2、如无特殊情况，不得负载停车。一般应在停止加料后，待机槽内物料基

本卸空时再停车。如满载运输时发生紧急停车后的启动，必须先点动几次或适量排

除机槽内的物料。

3、若有数条输送机组成一条流水线，启动时应先开动最后一台，而且逐台

往前开，停车顺序应与启动顺序相反。

4、操作人员应经常检查机器各部件，特别是刮板链条和驱动装置应保证完

好无损状态。一旦发现有残缺损伤的部件（刮板严重变形或脱落、链条的销钉脱落

等），应及时修复或更换。

5、运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入机槽内，以免损伤或造

成其他事故。

6、注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑，各部位的润滑参见第八项润滑

说明。但应注意刮板链条、支撑导轨和头轮、导轨等部件不得涂润滑油。

7、埋刮板输送机在一般情况下，一季度小修一次，半年中修一次，二年大

修一次。大修时埋刮板输送机的全部零件都应拆除清理，更换磨损件。电机、减速

机按各自产品的技术要求进行维护和修理。

六、事故处理

1、链条跑偏：链条跑偏现象的产生多见于较长的输送机，往往是由于安

装不良造成的。如机槽两侧对称中心面的对称度偏差过大；头轮、尾轮及导轮、拖

轮不对中；各轮轴不平行；尾轮调节不一致等情况出现均能造成链条跑偏当注意上

述几方面时，链条跑偏一般不合产生或产生后易于矫正。

2、链断：断链产生的原因一般有如下几种情况：

（1）选型错误，以致选用的刮板链条不能满足正常运行时的工作张力；

（2）使用中实际输送量超出额度输送量，致使链条所受拉了大于链条的许用

拉力；

（3）刮板链条上的销钉磨损而没有及时更换，以致连接销轴脱落而断链；

（4）输送物料中混入大块物料和铁件，刮板链条在运行中突然卡住过载而断

链。

（5）全机安装时不慎或因振动、撞击而使机壳之间的连接法兰、导轨处断链

后需要更换链节并分析其原因，采取相应措施，以防再次断链。

3、浮链：当输送密度大的物料时，物料中较大粒度物料所在的百分比较高

时，细粒状或物料防水分率而易于粘结、压结时，往往会产生刮板链条浮于物料之

上，产生浮料现象。可在承载机槽内每隔2米配置一段压板，压住链条、强制刮板

链条不得浮起。

4、异常噪声：异常噪声产生的原因一般有以下几种情况：

（1）链条跑偏，严重摩擦壳体，可按上面所讲的“1、链条跑偏”进行处

理。

（2）刮板链条与头轮齿合异常，这是由于头轮轴偏斜，造成与基准部平行引

起的应校正头轮轴，并找正。

（3）有物料或异物落入机槽，并予以清除。

（4）某节链条松动或不灵活，应予以更换。

（5）异常振动常见于驱动部分，一般是由于联结不良所引起的，同时，支撑

物不坚实也科引起振动，应予以加固。

七、密封调节与更换

1、尾轮密封：尾轮轴及头部壳体衔接处使用填料式密封，一般一个月左右

调整一次，拧紧螺母以补偿磨损以保持密封的可靠性，当填料磨损严重，不能可靠

地起密封作用时，必须更换填料。

2、轴密封：头轮轴密封有两处：（1）.主轴轴承座处是使用羊毛毡密封由

于长期与轴摩擦将失去密封作用应定期更换，更换时间以一个月为宜；（2）.壳体

与轴的密封（羊毛毡）也一月更换一次为宜。

八、润滑

日常工作中润滑按下表进行

润滑点推荐用润滑油（脂）润滑间隔

头部和尾部轴承钠基或锂基润滑油3月一次

传动滚子链10号机械油两星期一次

减速机按减速机厂推荐的油半年一次

九、埋刮板输送机功能的检查

1、开机是否正常运行，电流、电压是否正常范围内。电流表指是否