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【专业知识】最全的冲压工艺与产品设计知识大汇总
01
冲压产品的工艺分类
1、基本工序分类
冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。
分离工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到抗拉强
度以后，是坯料发生断裂而产生分离，从而获得所需形状与尺寸的工
件的冲压工序。
成型工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到屈服
点，但未达到抗拉强度，使坯料产生塑性变形而不发生断裂分离，从
而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。
2、分离工序的类别
分离工序按照其不同的变形机理分为冲裁、整修两大类。
冲裁：指用模具沿沿一定的曲线或直线冲切板料（包括以下几类）
整修是对冲裁件的断面部分进行再加工的分离加工方法，整修变形
是一种切削机理，其工件的尺寸精度和断面质量比冲裁件好。
3.成型工序的类别
成型工序较多，包括：弯曲、拉深、翻边、胀形和挤压工艺等。（具体如
下：）
02
冲裁
1、冲裁产品的形态与成型过程介绍
冲裁产品的形态。冲裁产品的的断面分为：塌角、光亮带、断裂
带、毛刺，这四种形态是在产品冲裁过程中于不同的阶段，不同的部
位、不同的应力作用下产生的。
如上图，1塌角:高度约等于8%T至15%T；2.光亮带:高度约
等于15%T至55%T；3.断裂带:高度约等于35%T至75%T；4.毛
刺:高度约等于5%T至10%T
1）弹性变形阶段
受力分析：刃口部分材料受剪切力，力的大小小于弹性极限，若力
消失,则材料恢复原始状态。
状态描述：凸模施加压力于材料，材料略挤入凹模刃口。
2）塑性变形阶段
受力分析:材料受力由边及中心，逐渐超过弹性极限
状态描述：凸模进一步深入材料,在本阶段冲裁件产生塌角以及光
亮带
3）剪裂阶段
力分析:材料靠近凹模刃口的部分应力首先达到材料的抗剪切强
度，使凹模刃口旁边的材料产生的裂纹增大。而此时凸模刃口部分材
料还处于塑性变形阶段,随着冲头的进一步深入材料，冲头附近材料也
达到剪切强度，也产生裂纹，再往后两裂纹重合，材料分离。
状态描述：材料分离,上下裂纹重合时相互撕扯产生毛刺
03
与产品设计相关的冲裁工艺要点及设计举例
1、冲裁产品的分类、作用及结构
冲孔piercing
作用1.作为一般过孔使用(要求较低)；2.作为自攻牙底孔使用
(产品设计要求光亮带比例较高)；3.作为高精度转轴孔使用(要求无毛
刺,少断裂带)（采用机械去毛刺的方式或模具倒面的方式）
注意：设计冲孔时,由于受到凸模强度的限制,孔的尺寸不宜太
小（一般大于0.5T）
stamping
作用1.作为一般外形使用(要求较低)；2.作为对接接头激光焊接
装配使用(无毛刺、大的光亮带、小的断裂带间隙)；3、作为软饰支架
使用(要求卷边或者去毛刺)
注意：1、产品设计时应该使冲裁件各直线或曲线的连接处有适当
的圆角.（否则凹模应力集中，容易损坏）；2、考虑到模具线切割的
加工工艺，冲裁零件或者落料零件的最小R角不要小于R0.2。
切舌、切曲lancing
作用1.作为卡扣使用；2.作为限位使用；3.节约工序，提高材料
的利用率，将切边与折弯两道工艺合二为一。（缺点：毛刺方向无法
改变，必须
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