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内部检验一般每二年进行一次，有下列情况之一时,应当进行内部检验：

（1）新安装的锅炉在运行一年后；

（2）移装锅炉投运前;

（3）锅炉停止运行一年以上恢复运行前；

(4）受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；

（5）根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有

怀疑时;

(6）根据外部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时;

(7)用户提出申请.

3。3检验前的准备工作

3。3.1内部检验应该做的准备工作：

（1)有关技术资料：

1、包括锅炉制造和安装的技术资料;

2、锅炉技术登记资料；

3、锅炉运行记录；

4、水质化验记录；

5、修理和改造记录;

6、事故记录及历次检验资料等.

（2）提前停炉,放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、

检查孔和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却（低于35℃），并

通风换气；

（3）采取可靠措施隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排

污等管道及烟、风道,并切断电源。对于燃油、燃气的锅炉还须可靠地隔断

油、气来源并进行通风置换（燃料供给和点火装置必须上锁）；

（4）清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物；

（5)拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内

件，并准备好用于照明的安全电源（检验用电源应该是安全电源，锅筒内

是12V电压的电源,比较干燥的炉膛、烟道内并有安全措施时可以采用不超

过36V的电源）;

（6)对于需要登高检验作业（离地面或固定平面3m以上）的部位，

应当搭好脚手架；

（7）确定现场负责安全监护工作的锅炉管理人员。

（8）检验人员应根据待检锅炉的炉型和具体情况,确定检验项目和检

验方法，检验前应对检验准备工作和安全措施进行检查确认。

3.4内部检验

3。4。1锅炉技术资料审查：

（1）应有完整的锅炉建档登记资料；

（2）与锅炉安全有关的出厂、安装、修理和改造等技术资料应齐全，

并与实物相符；

（3)查阅锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常情况的记载；

（4）查阅历次检验资料,特别是上次检验报告中提出的问题是否已整

改或已有防范措施（上次检验问题为无）；

3.4。2内部检验的重点

3。4。2。1历次检验有缺陷的部位,应采用同样的检验方法或增加相应

的检验方法对存有缺陷或缺陷修复的部位进行重点复检复测；

3。4.2。2锅筒（壳）、封头、管板、炉胆，回燃室和集箱：

（1）内、外表面和对接焊缝及热影响区有无裂纹等缺陷,必要时应

采用表面探伤或其它探伤方法；

（2）拉撑件、人孔圈、手孔图、下降管、立式锅炉的炉门圈、喉管、

进水管等处的角焊缝是否有裂纹等缺陷,必要时应采用表面探伤；

(3）部件扳边区有无裂纹、沟槽,高温烟区管板有无泄漏和裂纹，必

要时应采用表面探伤：

（4）是否有严重的腐蚀、磨损减薄和结垢，特别是锅筒底部、管孔

区、水位线附近、进水管或排污管与锅筒集箱连接处、炉胆的内外表面、

立式锅炉的下脚圈等部位,必要时应进行厚度测定；从锅筒内部检查水位

表、压力表等的连通管是否有堵塞；

（5）受高温辐射和较大应力的部位是否有裂纹和严重的变形；

（6）胀接口是否严密,胀接管口和孔桥是无裂纹和苛性脆化，必要时

应采用表面探伤方法或附加金相分析；

3.4。2。3管子：

（1）是否有严重的腐蚀和磨损，重点是烟管、对流管束、沸腾炉埋

管、吹灰口附近等受烟气高速冲刷部位和易受低温腐蚀的尾部烟道管束,

必要时应进行厚度测定；

（2）是否有严重的变形，重点是水冷壁管、顶棚管等的高温部位，

必要时应对变形量进行定量测量;

（3）管子表面是否有裂纹,必要时应进行表面探伤检查；

3.4.2.4对于采用T形接头的焊缝，应检验其是否有变形和焊缝的表

面裂纹，必要时应进行表面探伤和超声波探伤：

3.4.2.5承受锅炉本身重量的主要支撑件是否有过热、过烧、变形等

现象：

3.4.2.6燃烧设备（如：燃烧器、炉排等）是否有烧损、变