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车间设备管理工作总结

车间设备管理工作总结1

即将过去，在过去的一年里，车间设备专业严格按照既定年度设备管理计划，

结合公司专业管理，以公司HSE体系建设为基础，通过区域安全管理，作业许可

程序等工具的使用，逐步理清思路，优化流程，完善管理，以管理促效益，以管

理降故障，通过工作计划的梳理和技术创新等手段，通过预防检修和设备点检降

低设备故障率，通过现场管理的改善和管理降低装置泄漏率，车间设备管理水平

登上了一个较高的台阶。装置反应器运行率R-801达到95.419%、2R-801达到了

95.542%，装置整体运行良好，面对良好的市场机遇，车间产量每月连创新高，

在装置超高负荷运行的情况下，设备使用问题凸现多数瓶颈，但是，车间的设备

专业经受住了考验，保证了每台设备的完好运行，在提高设备运转率，降低故障，

提高现场管理等各方面均出色的完成了计划任务，年度第一、第二、第三、第四

季度均获得公司流动红旗竞赛第一名的好成绩，现就车间设备管理工作做一个总

结：

一、车间运行情况

车间两套装置整体运行稳定，总共经历了2月12日总管蒸汽带水两套装置

停车等8次非计划停车，7月10日、8月6日两次的计划停车，车间及时恢复了

装置生产，在7月、8月两个月间完成了车间既定的年度大修计划，反应器运行

率达到95.419%、95.542%，负荷率达到133.2%，装置产量连创新高，装置静密

封点泄漏率0.042%，动密封点泄漏率0.39%，全部设备完好率99.8%，主要设备

完好率97.42%。

二、车间检修管理

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度，车间设备专业严格控制计划检修，与工艺专业互相配合，根据装置的特

点，制定出有指导意义的月度检修计划，周检修计划，通过每日的现场检查和设

备点检，结合周工作计划，制定每日检修计划，合理的分配检修人员，使车间检

修绩效登上了一个台阶，车间设备工作在装置的保驾护航上整体来说做的不错，

但在检修细节管理及基础管理上尚有较多工作要做：

1、在关键设备的检修方面

液氯输送泵汽蚀问题得到了较好的解决，P-更新为大连帝国多级屏蔽泵并调

整了安装参数后运行稳定、没有出现一次故障，P-自11月更新为双壳体磁力泵

后运行稳定，未出现任何故障。空压机系统改造已完成，排水系统已改为电动定

时排水，大大降低了员工操作强度，冰机运行稳定。

不足之处有：循环水泵运行工况不佳的问题仍未能彻底解决，反应器结垢原

因不明，R-801内部仍然存在盘管泄漏（已隔离），上述问题需要下年度继续攻

关，保障关键设备运行稳定性。

2、在日常检修工作方面

截至11月中旬，车间完成检修项目1484项，计划检修1035项，临时抢修

449项；动设备合计检修116次，其中临时计划52次，计划检修64次；保证了

车间设备的稳定完好运行，为装置高负荷维稳工作立下了汗马功劳，在计划检修

的同时，一如既往的开展缺陷的严查严消，推广带压堵漏技术，在检修计划性上

严格月周检修计划的申报实施，在缺陷检修质量，文明检修上有了明显的改善。

车间本年度以狠抓设备检修计划落实为契机，通过合理安排每月检修计划，

每周五开会讨论制定周检修计划，在此基础上，根据周检修计划和设备运行情况，

与工艺生产专业一起制定每日检修计划和工作计划，努力做到非计划检修为计划

检修让路，用计划工作理清工作思路，用工作计划指导每位员工的工作，从而达

到车间作业有条不紊，降低了突发事件的几率，年度车间周计划执行率达到