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铣工实验报告

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铣工实验报告篇一《观看车工、铣工实验报告》观看车工、铣

工实验报告知指导实验题目：观看车工、铣工实验实验目的：1、

观看按照零件图纸要求确定车削、铣削加工工艺过程。重点是轴类和

盘类零件的车削工艺过程；以及平面的铣削工艺过程。2、了解并

严格遵守车工、铣工安全操作规程。实验设备：车床、铣床等实验

内容：一、概论金属切削机床是对金属工件进行切削加工的机器。

由于它是用来制造机器的，也是唯一能制造机床自身的机器，故又称

为“工作母机”，习惯上简称为机床。机床是机械制造业的基本加工

装备，它的品种、性能、质量和技术水平直接影响着其他机电产品的

性能、质量、生产技术和企业的经济效益。机械工业为国民经济各部

门提供技术装备的能力和水平，在很大程度上取决于机床的水平，所

以机床属于基础机械装备。实际生产中需要加工的工件种类繁多，

其形状、结构、尺寸、精度、表面质量和数量等各不相同。为了满足

不同加工的需要，机床的品种和规格也应多种多样。尽管机床的品种

很多，各有特点，但它们在结构、传动及自动化等方面有许多类似之

处，也有着共同的原理及规律。二、车工、铣工安全操作规程（一）

车工安全操作规程1、开车前：1)检查机床各手柄是否处于正常位

置。2)传动带、齿轮安全罩是否装好。3)进行加油润滑。2、安

装工件：1)工件要夹正，夹牢。2)工件安装、拆卸完毕随手取下

卡盘扳手。3)安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。4）顶

针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以

上。5）装夹偏心物时，要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程

度。6）加工长料时，车头后面不得漏出太长，否则应装上托架并有

明显标志。3、安装刀具：1)刀具要垫好、放正、夹牢。2)装卸

刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。3)装好工件和刀具后，

进行极限位置检查。4、开车后：1)不能改变主轴转速。2)不能

度量工件尺寸。3)不能用手触摸旋转着的工件。不能用手触摸切屑。

4)切削时要戴好防护眼镜。5)切削时要精力集中，不许离开机床。

6）加工过程中，使用尾架钻孔、绞孔时，不能挂在拖板上起刀，使

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用中心架时要注意校正工件的同心度。7）使用纵横走刀时，小刀

架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必须先停走刀后才能停车。

8）加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。5、实验结束时：

1)工、夹、量具、附件妥善放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦

净机床、清理场地、关闭电源。2）逐项填写设备使用卡。3)擦

拭机床时要防止刀尖、切屑等物划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、

尾架等相碰撞。6、若发生事故：1)立即停车，关闭电源。2)保

护好现场。3)及时向有关人员汇报，以便分析原因，总结经验教训。

7、特别强调：不准戴手套操作设备，不准两人同时操作一台设备，

有长发的必须戴工作帽方可操作设备。（二）铣工安全操作规程l、

安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。3、更

换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意

避免砸手或损伤机床。4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台

有一定的距离。5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，

防止打坏铣刀。