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香山糖厂(2012.12.5)
(1)工厂概况:
原料:制糖蔗,有台糖、台优等许多品种。
产品:白砂糖、赤砂糖。
生产规模:日榨蔗7200t,日存蔗量2900t。
其他:1976年建厂,副产品有蔗渣、废糖蜜,蔗渣可用来造纸和燃烧供热,废糖蜜可用来生产酒精,过滤操作所得滤泥可作肥料,甘蔗蔗糖分≥14.6%,总回收率≥87.4%,一次性一级品率≥99.5%。该厂某些工段有较大噪声,应使用护耳器;该厂某些工段有较大电离辐射,应穿防护服。
(2)车间的主要工艺流程图及说明
流程图:
采用磷酸、亚硫酸法
压榨车间:甘蔗→打碎→热水泡、制浆→渣浆别离→压榨机
制炼车间:澄清→过滤→上浮→蒸发→煮糖→冷却、结晶→枯燥、降温→包装→成品
说明:
压榨车间主要设备:撕解机、理平机、吸铁器、挂钩台、称蔗台、喂蔗台、减速机、耙齿机
制炼车间主要设备:沉淀池、蒸发罐、煮糖罐、助晶箱、分蜜机、气送罐、板框压滤机、回转真空过滤机
沉淀池:加絮凝剂→静置→泥汁→过滤→清汁
蒸发罐:起浓缩去水作用,得高浓度、高纯度的糖汁,其中糖汁为16—66纯度。
煮糖罐:起进一步浓缩的作用。
助晶箱:降温并使糖汁停置其中,以使晶体长大。
分蜜机:离心别离糖膏中的固液两相。
气送罐:将上一步中所得的原液送往下一步处理。最后所得产品有甲糖、乙糖、丙糖,乙糖原料为生产甲糖所剩原液,丙糖原料为生产乙糖所剩原液,因此,甲糖、乙糖、丙糖颜色依次加深。
(3)重点化工单元操作:蒸发、枯燥、结晶、流体输送、固体输送
典型设备的结构示意图和说明
1.板框压滤机:
结构示意图
说明:板框压滤机是一种间歇式压滤机,它由多块带棱槽面的滤板和滤框交替排列组装于机架所构成。滤板和滤框的个数在机座长度范围内可自行调节,一般为10—60块不等,过滤面积约为2—80㎡。滤板和滤框的构造如图4-12,板和框的四角开有圆孔,组装叠合后即分别构成供滤浆、滤液、洗涤液进出的通道。操作开始前先将四角开孔的滤布盖于板和框的交界面上,借受冻、电动或液压传动使螺旋杆转动压紧板和框。悬浮液从通道1进入滤框,滤液穿过框两边的滤布,从每一滤板的左下角经通道3排出机外。待框内充满滤饼,即停止过滤。此时可根据需要,决定是否对滤饼进行洗涤,可进行洗涤的板框压滤机的滤板有两种结构:洗涤板与非洗涤板,两者应作交替排列。洗涤液由通道2进入洗涤板的两侧,穿过整块框内的滤饼,在非洗涤板的外表聚集,由右下角小孔流入通道4排出。洗涤完毕后,即停车松开螺旋,卸除滤饼,洗涤滤布,为下一次过滤做好准备。
回转真空过滤机:
结构示意图
说明:回转真空过滤机是工业上使用较广的一种连续式过滤机。在水平安装的中空转鼓外表上覆以滤布,转鼓下部浸入盛有悬浮液的滤槽中并以0.1—3r/min的转速转动。转鼓内分12个扇形格,每格与转鼓端面上的带孔圆盘想通。此转动盘与装于支架上的固定盘借弹簧压力紧密叠合,这两个互相叠合而又相对转动的圆盘组成一付分配头,如图4-16所示。转鼓外表的每一格按顺时针方向旋转一周时,相继进行着过滤、脱水、洗涤、卸渣、再生等操作。转鼓浸入悬浮液的面积约为全部转鼓面积的30%—40%。在不要洗涤滤饼时,浸入面积可增加至60%,脱离吸滤区后转鼓外表形成的滤饼厚度约为3—40mm。香山糖厂有无滤布和有滤布的回转真空过滤机各一台。对于无滤布回转真空过滤机,其过滤区滤孔较大,所得滤液质量较差。
实习心得体会及对生产的改进意见
第一次亲身进工厂,看到了很多各种形式的生产设备,我深切体会到平安生产的必要性,生产工作中应保持一定的警惕性,不可麻痹大意,不然可能酿成难以挽回的事故。另外,应切实落实平安防护措施,如该厂中有噪声污染和电离辐射,应戴护耳器和穿防护服。在该厂的生产车间外,有轻微噪声,长此以往可能影响人体健康,可设法消除,如使用隔音材料和消声器;由于生产过程中有废热蒸汽排出,故在该厂附近有细小水滴落下,难免对人造成一定的困扰,可在排气管口悬置顶盖,尽可能减少蒸汽四散。
武鸣氮肥厂(广西苍鹰化工投资有限责任公司)(2012.12.6)
(1)工厂概况:
原料:水、空气、煤粉
产品:NH3、NH3?H2O、NH4HCO3
生产规模:年产合成氨8万吨
其他:全厂总资产4个多亿,生产中存在有毒气体,须戴防毒面具,另外平安帽也是必要的平安防护用具。全厂装置控制分手动和自动,有计算机实时控制。厂内塔器使用20号钢,内层耐高温,外层耐高压。该厂为连续性生产,一个环节出错可致全厂停车。该厂管道保温措施为:内层为类棉花物,中层为玻璃纸,外层为水泥。管道颜色的行业标准为:灰色管道输送煤气;黄色管道输送氨气;红色管道输送热水、蒸汽;绿色管道输送普通水。该厂水源为岭水,经冷却塔降温后循环使用,水处理程序为:冷却、沉降、除渣。废水排出时在线监测COD和氨氮,处理达标后的废水排
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