超流态混凝土灌注桩.pdfVIP

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1、前言

超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻

孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入

钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩根底施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不

受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻

孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价，在我公司施工

的吉林省军区“709国防“工程中首次采用效果显著经总结整理形本钱工法。

2、工法特点

2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼

容易；

2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；

2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；

2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明；

2.5综合效益高，工程本钱与其他桩型相比比拟低廉。

3、适用范围

本工法适用于建〔构〕筑物根底桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、

沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件

下成桩。桩径一般采用400mm～1200mm。

4、工艺原理

超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管

钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入

桩体。

在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。

5、施工工艺

5.1工艺流程

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平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边

提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→

桩头处理→桩顶保护措施

5.2施工方法

钻机就位

枕木钢板

钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设或

孔深钢筋笼，搅拌混凝土

钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，用Ⅱ级钢做主筋时可不设弯钩，用Ⅰ级钢筋做主筋时桩

顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的6.25倍，钢筋笼下端500mm钻头对准桩位点后，

启动钻机下钻，下钻泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻，始终保持泵钢筋笼

利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋端距地面10～20cm，对准桩位，压入土中，使桩中

心偏差不大于标准和设计要求的10mm硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于3

2.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜为0.5～0.6、外加剂的选用应保证塌落度

到达22cm～25cm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用5～20cm，

施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以防止混凝土离析，减少

钢筋泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提

泵

钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时，要计算每盘入混凝土方量〔每盘0.4

4立方米〕，施工时，通过混凝土泵钢筋笼钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼

体下部应绑附钢管〔沿主筋通长布置，间距为1.5米〕。下放钢筋笼之前，要做到调直、对

中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过

程中，至少由2名技术人员远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护层

为70mm；钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，

钢筋

重新成孔插入，下沉直至露出地面小于1m时，方可在端头以带配重的振动器振动压入，

并用水平仪监控钢筋粉煤灰水

普通硅酸盐水泥强度等级32.5Mpa5-20cm含泥量≤3%中砂含泥量≤3%φ12￠12、￠6Ι级

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