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压铸工艺培训资料

一、引言

压铸工艺是一种常用于制造复杂形状金属零件的方法。它通过将熔

化金属注入模具中，经过凝固与冷却后，得到所需的产品。本文将介

绍压铸工艺的基本原理、流程和操作技巧，帮助读者了解该工艺并提

高自身的技术水平。

二、压铸工艺的原理

压铸工艺基于液态金属在高压下注入模具中的原理，主要包括以下

几个步骤：

1.模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计相应的模具。模具

一般由上模和下模组成，中间设置冷却系统以加快凝固过程。

2.熔炼金属：选取适当的金属材料，进行冶炼和熔化，保证熔池中

的金属符合要求的温度和成分。

3.模具准备：清洁和涂覆模具表面以防止粘附。将模具装配在压铸

机上，并调整好工作参数。

4.金属注入：将熔化的金属注入模具中，压力控制在适当范围。在

注入过程中，通过冷却系统加速凝固，形成所需的零件。

5.模具开启：经过一段时间的冷却，打开模具并取出压铸件。在此

过程中，需要注意安全操作，避免烫伤或其他意外。

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6.后处理：对压铸件进行清理、修整和检验。必要时，进行表面处

理、加工或涂装等工序。

三、压铸工艺的流程

压铸工艺一般按照以下流程进行：

1.模具设计与制作

模具设计师根据产品的形状和尺寸要求，使用计算机辅助设计软件

绘制出模具的几何图形。然后，按照设计要求制作上下模，包括材料

选择、加工、装配和调试等过程。

2.材料准备与熔炼

根据产品要求选择合适的金属材料。然后，按照比例将金属原料投

入到熔炉中进行熔炼。在熔炼过程中，需要控制好温度和金属成分，

以确保熔池中的金属质量达到要求。

3.压铸机操作

将模具安装在压铸机上，并调整好工作参数（如温度、压力、时间

等）。然后，将熔化的金属通过喷嘴注入模具中，保持一定的压力和

时间，使金属充分填充模具腔体。在注入过程中，需要注意操作安全，

避免事故发生。

4.冷却与凝固

注入金属后，通过冷却系统加速金属的冷却和凝固过程。冷却时间

的长短取决于金属类型和厚度，需根据经验掌握。

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5.压铸件取出与后处理

经过一定时间的冷却，打开模具取出压铸件。然后，对压铸件进行

清理、修整和检验，确保其质量符合要求。如果需要，可以进行附加

的加工、表面处理或涂装等工序。

四、压铸工艺的操作技巧

1.模具温度控制

模具的温度对于压铸零件的成型质量至关重要。需要根据不同的材

料和产品要求，调整模具的温度，确保金属充分填充且不产生缺陷。

2.压力和速度控制

在压铸过程中，需要根据产品要求和材料特性，准确控制压铸机的

压力和注入速度。过高或过低的压力和速度都可能导致零件变形或质

量不合格。

3.模具表面处理

模具表面的润滑和涂覆对于减小摩擦、防止粘附和延长模具使用寿

命非常重要。需要选择合适的润滑剂和涂覆材料，并按照要求进行处

理。

4.操作安全措施

在进行压铸工艺操作时，需要注意安全措施，避免烫伤、机械伤害

或其他意外事故。操作人员应穿戴好防护设备，并严格按照操作规程

进行操作。

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五、结