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金工课程实习报告5篇

金工课程实习报告篇1

我们在学校校工厂进行了为期9天的金工。期间，我们接触了车、钳、铣、

三个工种。每一天，大家都要学习一项新的技能。三天内完成从对各项工种的一

无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合

下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了金

工实习。

从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑

是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从

理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不

是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什

么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝

不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学

习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都

需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。

钳工

在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻

孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉

削方法和质量的检测。

在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。首先要正确的

握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂

直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间

位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀

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返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之

后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。

在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。

大约是23mm锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角

约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯

歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每分，在切掉气割面之后我们还剩下大约

19mm。

接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平

面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面

时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打

磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。一直重复着搓的过程，最后终

于把这根粗糙的铁棍磨的好看了。

接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。根据图形，把

它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的基本形状，在进一步搓削、

研磨之后，就可以打孔了。

在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中

心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减

小了，避免钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转

动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入

机油润滑。

一个工件做完了虽然不是特别的标准，但那确实用我们的汗水换来的，那其

中凝满了我们的用心与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表。

车工

接下来的两天我们学习了车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手

工操作能力。

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首先老师叫我们边看书