泡沫沥青厂拌再生下面层施工工艺及质量控制.docx

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泡沫沥青厂拌再生下面层施工工艺及质量控制

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耿青

摘要：文章主要针对泡沫沥青厂拌再生下面层施工工艺以及质量控制进行研究，首先对施工背景进行介绍，其次针对混凝土配比控制展开研究，最后介绍了施工工艺，目的是提高泡沫沥青厂拌再生下面层施工质量。

关键词：泡沫沥青；施工工艺；铣刨料质量

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.13.093

1施工背景概述

当前的公路施工一直是城市化建设的重点，针对A国道道路交通情况为基础，近些年交通量增长迅速，甚至出现严重超载的现象，道路承受压力不断增加，为道路带来很多病害，同时道路损坏现象十分严重，虽然定期对其进行维修，病害损失并没有得到很好的改善，道路寿命受到影响，为了增强道路路面使用性能，必须对其进行大范围修缮[1]。在修缮期间材料主要为泡沫沥青厂拌基层，类型为+6cmSBS，改性沥青路面结构。厂拌泡沫沥青以再生基层性能对道路进行铣刨料展开施工，施工质量的高低直接影响到道路的使用性能。

2混合料配比控制研究

泡沫沥青厂拌再生需要涉及到混合料配合比的控制，同时配比期间与质量直接对再生基层质量的高低造成影响，不断提升施工中混合料配合比，保证沥青质量以及泡沫沥青的发泡效果，提高铣刨料的施工质量，增强混合料级配，控制混合料的含水量。

2.1沥青质量与发泡效果

根据对沥青质量以及发泡效果等方面的研究分析发现，发泡效果最理想的状态是膨胀率10，同时半衰期12S。当前需要结合具体施工气候条件以及道路的车流量等为参照，期间沥青原材料的质量必须达到A级道路石油普沥青质量，这样才能满足道路再生维修需求。根据实际施工对泡沫沥青针对度进行研究，A国道施工泡沫发泡最理想效果温度为25℃，单位为0.1mm，同时100g，5s阶段是发泡效果最理想状态，施工主要采用“东海牌”石油沥青。

因为沥青质量以及发泡效果非常关键，所以需要积极对选择的石油沥青进行发泡实验，分别选择两种沥青作对比，150℃、160℃温度下沥青发泡效果进行观察，每种类型的沥青固定温度下分别取1.5%、2%、3%、4%的质量水份，对沥青的膨胀率以及半衰期进行实验分析[2]。实验中很多方面的条件都会影响到最终的实验结果，甚至造成实现的重现性下降，为了更好的保证实验结果，增强实验统计数据的可靠性，需要在沥青发泡期间每一种类型的实验都重复3-4次，求取其中的平均值。结合最终的实验结果为参照，不断提升沥青温度，随之沥青的膨胀率也会增加，相反沥青的半衰期也会下降。沥青发泡期间水量增加，膨胀率也随之增加。针对这些对比分析，确定其中膨胀率与半衰期的指标，并且对沥青温度变化进行观察，确定最终的理想发泡温度为160℃、用水量为2%、半衰期为8.3S、膨胀率为11.7%。施工沥青的使用量直接关系到配合比，如果沥青使用量较少，导致沥青混合料的粘接性将会下降，出现严重松散现象。沥青使用量如果过多，就会造成混合料出现无侧限抗压强度降低的现象，甚至混合料的劈裂强度也会降低，道路基层出现严重变形，从实验研究中能够发现配比度沥青用量达到2.5%期间总体质量为最佳状态。

2.2铣刨料质量确定

铣刨料的质量也是道路再生下層施工的关键步骤，同时也是泡沫沥青厂拌施工技术的技术组成步骤，对于铣刨料的质量控制，必须保证其中的水泥稳定碎石材料，因为其与泡沫沥青粘附性相对较差，所以如果加入过多的铣刨料，将会导致水泥稳定性下降，再生基层施工质量也会下降，尤其是对再生基层的强度影响最为明显。厂拌泡沫沥青在进行再生基层施工期间，主要应用再生材料全沥青混凝土，但是因为老路段的厚度已经降低，所以必须结合道路施工初期的沥青混合料确定铣刨的方式，第一次进行铣刨，深度为12-13cm，铺设再生基层原料，其次是对第二层的水泥稳定性进行测定，将其中的碎石料舍弃，确定最终铣刨料的质量。还需要控制铣刨机对材料的铣刨速度，速度也是影响质量的重要因素，级配的铣刨材料是帮助泡沫沥青再生基层质量的重要基础，当然如果速度控制不当，过慢将会导致细集料过多，如果过快，将会导致铣刨料中超粒径颗粒过多，出现严重的资源浪费。

2.3混合料级配步骤

混合料级配的质量直接影响基层再生施工质量，为了更好的保证混合料级配合理，必须在铣刨料中添加适的碎石以及水泥等，这样就能将混合料的粘接性提升，当然对碎石也具有一定要求，必须是石灰岩碎石。碎石与混合料配比必须保证1：1。因为泡沫沥青厂拌机械只包含两个料仓，所以材料填制需要单独添加粗骨料，将混合料与碎石等搅拌均匀，同时控制密度符合再生基层施工要求，控制最佳含水量6.0%。

3泡沫沥青厂拌再生下面基层施工工艺

因为泡沫沥青混合料在使用中必须及时搅拌，否则就会形成凝结，并且保证材料能够及时运输到施工现象。当然混合料的运输车运输材料不能超出1.5h，为运