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谈一下对精益安全及5S管理项目的意见和建议

5S管理项目即“全员生产维修”，同样起源于日本，其主要特

点是全员和全效率。TPM着眼点是为生产服务，其工作内容就是对设

备进行清扫、点检、加油、紧固。其中清扫是基础，点检是核心。如

果企业设备维护搞不好，就会影响生产进度、产品质量、人员安全、

生产成本等。

是现场管理的基础，是TPM的前提，制约着活动能否顺利、有效

地推行。TPM是5S在设备维护方面的延伸。5S-TPM合在一起推进，

为安全生产创造了良好的外部环境和硬件条件，夯实了安全生产工作

的基础。

安全管理中推行5S-TPM的意义

众所周知，事故发生的主要原因有人的不安全行为和物的不安全

状态、环境的不良，以及管理上的缺陷，要预防事故发生，就应该从

人、物、环境方面着手。在日常安全巡检和隐患排查中，在人、物、

环境方面主要存在的问题有：

①人的不安全行为。精神不集中，作业马虎粗心，不拘小节，安

全、隐患全不放在心上。作业时麻痹大意，造成误操作、误指挥、误

衔接、监管不到位、反应滞后等。自我安全保护意识差，走扶梯、过

路或在路上行走时不注意安全。在岗位上打闹、嬉笑、玩手机、看无

关资料、闲谈等，注意力不集中。仪容不整，进入生产和施工检维修

现场不按规定佩戴和使用劳动保护用品、用具。

②物的不安全状态。生产现场脏乱差，原辅料、成品、废品等随

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意堆放，现场秩序混乱。工器具摆放杂乱，取用耗时、耗力，易对工

器具造成损坏。设备不清洁，维护保养不力，有跑冒滴漏现象。生产

库存物资堵塞消防通道、安全通道。

③环境的不良。作业场所过强的噪声使人烦躁和易于疲劳。过强

或过弱的光线是影响安全操作。作业环境中的有毒有害气体、蒸气和

粉尘等各种物质对人体产生不良的生理效应，引起精神不快，感官受

刺激。

以上的不安全因素增大了作业场所发生事故的几率，人的安全得

不到保障，生产安全得不到有效维护，必定会使效率下降，成本升高，

效益堪忧。

实施对安全管理的促进作用

其实就是按制度办事，像5S中的定置管理，TPM中的设备点检，

就是基础东西，基础好了，安全也就搞好了。安全，就是通过5S-TPM

的落实，在每一个细节上做好。通过5S-TPM的推行，实现了安全管

理工作创新和发展，提高了生产保障力。

“有感领导”作用逐渐显现

领导的重视程度直接决定企业安全管理工作的好坏，在5S-TPM

活动中，通过每月举行的“改善之旅”，各级领导亲自带队深入现场，

查看环境变化和安全措施落实情况，在这种近距离的交流，各级领导

了解到基层现状，倾听到员工心声，改进了工作作风，促进了管理人

性化，进一步完善了领导自身的安全理念，继而营造企业的安全文化

氛围，保证了安全工作方向，发挥出领导在安全管理中核心作用，使

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安全管理工作更具有好的效果。

全员参与的积极性调动起来

在5S-TPM推行方案中，向每一个人分配了明确的任务和职责，

由员工自主下功夫想办法去落实职责和任务。

在整理阶段，全员一起实施整理，清除废物，创造舒适的工作环

境。在整顿阶段，使区域布局、物品定位趋于合理，方便取用和归还，

排除了寻找浪费的时间和寻找过程中