探析铁塔放样的难点、易错点和试装的侧重点.docx

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探析铁塔放样的难点、易错点和试装的侧重点

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摘要：铁塔作为电力传输和移动通信的重要载体，放样质量是铁塔质量的重要因素。放样流程是对铁塔设计图纸数值校正和检验的过程，在此过程中，难免会出现一些数值方面的计算误差。为此，针对目前铁塔组件放样、试装加工过程中可能出现的一些难点、易错点，结合目前铁塔行业生产安装加工实践经验及安装工艺技术要求，对上述难点问题分别进行深入探讨总结分析，以便解决好铁塔安装的准确性问题。

关键词：铁塔放样难点；易错点；铁塔试组装及组立

引言

我厂主要从事生产安装110kV及以上电力塔和系列通信铁塔，铁塔安装组件的质量，目前主要还是依靠铁塔出厂前的试装来保证，如何在铁塔出厂试装中达到100%的试装成功率，就要先解决好铁塔试装放样过程中的一些问题。铁塔施工质量的好坏直接反映着城市网络建设的水平高低。在铁塔制造的过程中，关键的施工环节在于铁塔的放样工作，该技术关节是决定铁塔制造质量好坏的基础环节，同时也是一项非常复杂的工作，从历来的经验分析，该环节是整个铁塔制造流程的“瓶颈”，由于铁塔的结构过于复杂多变，从而难以理出一个合适的头绪来对铁塔结构进行有效地描述，因此速度慢、耗费大量人工、可靠性差(常需要试装检验)成为了铁塔制造过程中难以避免的技术问题。此外，随着计算机技术的日益发展和普及，不少铁塔制造单位也在考虑采用计算机完成这既费时又费力的放样作业，平衡各个生产环节，使各生产环节协调一致，从而提高铁塔的制造速度以及质量，然而在实现的过程中依旧存在不少问题。这主要是因为就目前国内铁塔生产企业而言，仍没有可以实现铁塔放样的系统软件，针对这种情况，必须通过合理的分析规划，针对铁塔放样过程中存在的问题提出相应的应对措施，从而提升铁塔制造工艺，加快铁塔制造效率。

1现阶段铁塔制造过程中放样存在的问题

在铁塔的制造过程中，放样的主要问题在于铁塔的结构分析为立体结构，相对于平面放样来说，存在着明显的技术缺陷，这是放样过程中主要的技术问题。此外，值得注意的一点是，搭建铁塔的钢材一般使用角钢，但是角钢截面具有不对称的特点使得铁塔结构的立体性不但表现在整体宏观结构上，还体现在较微观的零件上，这无疑是给铁塔的放样工作带来了重大的技术考验。在人类的思维系统中，一般人所认为的几何结构仅仅停留在二维平面空间上，因而对于相应的计算机图形处理软件的开发过程中，也是主要应对平面图形的构造，对解决空间立体几何问题的计算机软件没有一套完整的规划，因而在图形放样的放样工作中，一旦几何结构由二维空间进入三维空间，首先技术层面难以达到相应的效果，这主要表现在软件开发应用十分困难;其次，在设计人员的理解程度上也存在相应的矛盾，这主要体现在设计人员对三维空间的形体表述和理解程度上没有二维空间这么直观。鉴于以上分析，铁塔制造过程中放样的工作环节所面临的三维立体结构分析问题，严重制约着铁塔制造的施工效率以及施工质量，需要得到施工设计人员充分认识以及认真审视。

2计算机放样软件的优点

放样优点计算机放样软件是在AUTOCAD软件平台基础上，结合铁塔的生产工艺二次开发出来的软件，铁塔的几何尺寸等都可以直接精确地测量（一般采用毫米单位），尺寸校核十分方便；依据设计图纸可以得出全部电子版零部件放样图，便于存档查阅；也便于为自动加工设备提供各零部件加工程序，大大提高了铁塔生产的速度和效率。放样缺点放样软件单线构建总图时，采用三维技术，通过旋转可以精确测量主体尺寸，但具体的放样构建各单面分图只能在二维平面上进行，空间立体感不强，实际组装中可能会造成材料的碰撞等情况，无法直观地反映出来。为此，必须明确铁塔试装时的重点检查地方。

3试组装检测的侧重点

试组装检测的侧重点主要是：首先是塔材弯曲检查角钢不应有的开合角检查很关键，由于受运输或储存的原因，有时会造成角钢角度大于或小于90°（铁塔生产所用的角钢基本采用等边直角），特别是端头连接处，开合角的变化会造成内外包钢与主材无法连接；另外，由于大型角钢构件或较长的角钢构件容易弯曲或者发生变形，所以产生变形的角钢构件试装前，一定要先校正（弯曲度不能超过角钢构件自身长度的1‰～1.5‰，变形较大的可直接用肉眼进行检测判断，难以用肉眼检测判断的构件，用其他检测工具进行准确检测）。否则，直接会影响放样尺寸的准确性判断。其次是变坡检查与调整铁塔通常呈上小下大梯形状结构，塔段中间会产生多处变坡（塔段之间斜率不同）。因整塔试装一般采用卧式组装（局部试装），但平台试装要求立式组装，受地球引力作用产生下垂，这就需要将铁塔在其变坡上下1m处垫到合适的高度，同一坡度底平面两边高度必须一致。若坡度调整不到位，将会造成铁塔不规则变形，塔身结构尺寸随之变化，导致对试装部分的关键