孔内事故的预防与处理.ppt

（3）用永磁打捞器捞取，打捞器构造如图。打捞时，将永磁打捞器下入孔内钻杆断头以下4－5米，用钳子扭动和上下提动几次，断头即可进入丝锥。3、钻杆断头严重弯曲，用带向导罩的矢锥和各种钩子都无效时，应将断头割掉，然后再用矢锥打捞。割断头时要注意采用快转速、轻压力，不要急于给进，防止将断头劈开或钻头顺事故钻杆下滑。4、处理钻头脱落有三种情况（1）钻头脱落，但钻头内无岩心，可直接用公锥捞取。（2）钻头脱落，钻头内有岩心。要先把岩心取出，然后用小径钻具透过事故钻头0.2－0.3米，提钻时可能将钻头带上来，如果带不上来，再下公锥打捞。如果钻头丝扣完好，在取出岩心后直接下岩心管去对接。（3）如果钻头横过来，则可能需要用铣铁钻头消灭。（四）事故的预防1、下钻时要上紧钻杆及各部连接处，并注意不要下得过快过猛，在换径、暗管部位要提前减速，防止遇阻撞断钻杆和跑钻。2、钻进中压力要适当，不能加压过大。有条件时尽量使用钻铤加压，使上部钻杆处于伸张状态。避免悬空高速回转钻具，以防止甩脱。3、无泵钻进及采取岩心时，不准猛拉猛墩。4、开关钻机离合器要稳，防止阻力突然增大蹩断钻杆或引起脱扣。5、经常检查钻具的弯曲和磨损程度，丝扣严重磨损、旷动或明显变形时，均不得下入孔内。管材加工必须符合质量要求，不合格者不得使用。6、新旧程度不同的钻杆，要分组使用，较差的应用于孔壁稳定的孔段或浅孔。7、处理孔内事故要避免硬拉、硬顶、硬反，防止造成断钻，使事故恶化。钻杆多头挤夹事故钻杆折断、甩脱后引起的穿插、挤夹，是一种双重孔内事故。这种事故情节复杂。处理困难，耗费大量时间。处理过程中如果方法不当，操作不慎，还容易使事故进一步恶化。（一）事故原因折断、脱扣的钻杆，以极大的速度和冲击力下跑，穿插于孔壁和下部钻杆的间隙中，即形成挤夹事故。在下列条件下，会更为严重：1、挤夹孔断是硬岩层或软硬互层。2、孔径是局部超径，并远远超过使用钻杆。3、钻孔较深而下跑钻杆较长。（二）事故的处理事故发生后，必须首先弄清主头和副头（死头和活头）的位置、深度以及穿插挤夹情况。先下打印机器，判定主、副头，然后根据打印深度计算其各自位置、深度。穿插挤夹情况则要根据孔壁、孔径和穿插深度来分析判断。处理原则是先副后主，把副头捞上来之后，再打捞主头则较容易。对于捞上来的钻杆，区分主、副头后按孔内挤夹原状摆放，并丈量数字，以便更准确地掌握孔内事故钻具状态及处理情况。从锁接头或中接箍的擦痕上可区分出主副头：擦痕在上部是主头，擦痕在下部是副头。常见的钻杆穿插挤夹事故示意图，按图示状态，处理方法如下：1、副头高于主头，最大挤夹力在主头上部。可用拉、顶、震处理副头。2、挤夹力在主头下部。先反出挤夹部位以上的副头和主头钻杆，然后用拉、顶、震处理副头剩余部分。3、副头比主头低，最大挤夹力在下部。先反出挤夹部位以上的主头钻杆，再用拉、震、反处理副头。4、主头和副头位置平齐，挤夹力大，通常用拉、顶、震都难奏效。可先反，如果反无效，则用密集式合金钻头扫通，然后反掉主、副头钻杆，如此重复处理。5、主、副头钻杆穿插互相缠绕成麻花形。这种情形最难处理，应先用反的方法，如果反无效，只好扩孔，消除挤夹后在用拉、顶、震、反处理。（三）事故的预防1、首先要防止钻杆折断、脱扣。2、反钻杆时不能长时间开车回转，以免多处反脱。3、尽量采用小口径钻进，对易超径孔段采取护孔措施。卡钻和夹钻事故卡钻指由于孔壁岩石造成的钻具受阻，如掉块、探头石、缩径等，夹钻则指除孔壁外还有其他因素而造成的钻具受阻，一般发生在孔底，如岩心与钻头夹钻、碎合金夹钻、钢粒夹钻等。其表现都是钻具不能回转和上下提动，它们属于同一概念，此处不加区分。1、钻孔穿过的岩层节裂隙发育，岩石破碎，出现坍塌、掉块。A、岩层倾角大，破碎岩石下滑位移。B、松散的沙砾层出现探头石。C、遇水膨胀的岩层孔段产生缩径。（一）事故原因2、钻具稳定性差，钻进回转时对孔壁产生“敲帮”现象，加上冲洗液的冲刷，增加了掉块和探头石出现的可能性。3、钻进中泥浆质量变坏，会造成膨胀性岩石缩径或不稳定岩层坍塌掉块，导致卡钻。4、钻孔严重弯曲，在较软地层孔段产生沟槽现象，提钻时