探讨煤矿掘进支护中存在问题及应对措施.docxVIP

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探讨煤矿掘进支护中存在问题及应对措施

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摘要：目前，随着中国经济的发展，各行业对煤炭资源的需求不断增长，煤矿企业也加大了开采力度，导致井下掘进工作面数量增加。同时，由于开采过程中受地形、环境等因素的影响，煤矿生产存在较高的危险性。为了有效保证煤矿开采过程中作业人员的人身安全和煤矿生产工作的顺利进行，在开采之前应挖掘大量的巷道。

关键词：煤矿开采；掘进支护；常见问题；有效措施

1导言

在一些实际的煤矿掘进工作过程中存在着无法避免的因素，影响实际的支护工作，进而导致煤矿整体的结构稳定性存在问题，从而对煤矿的开采工作带来极大的阻碍，所以这就需要相关的技术人员采取合理有效的措施来提高煤矿掘进支护工作的实际工作效率，保证员工的安全，进而提高煤矿开采工作的效率。

2煤矿掘进支护的重要性

煤炭作为基础能源，在我国的工业生产过程中发挥着重要的作用，对于经济的发展及百姓的生活也都起到了极其有效的支撑作用。回采及掘进都需要基于错综复杂的巷道，而巷道的安全性则直接影响到工作效率。经济的高速发展离不开煤矿所提供的强大动力。煤炭企业的高速发展作为整个国家经济坚实后盾，安全事故的发生将对生命或者经济造成不可估量的后果。为了防止矿井事故造成巨大的经济损失及人员伤亡事故的发生，应对安全防护措施进行进一步加固，同时加大巷道支护力度，坚持预防为主，安全作业。根据现场实际来选取合理的巷道支护对于煤矿掘进而言至关重要，有效防治安全生产事故。

3煤矿掘进支护存在的问题分析

3.1支护技术应用得不合理

煤矿巷道的掘进支护需要根据地质构造和环境情况来选择合适的技术，例如：如果煤层硬度较高，那么对支护材料的质量要求相对较低；如果煤层处于断层构造较多的地质环境中，底板破碎且煤层较为松软等，就需要选择质量较高的支护材料。煤矿企业应重视掘进支护技术的应用及正确认识支护工作的重要性，切记不可为了降低生产成本而为后续的生产埋下安全隐患。另外，在进行巷道掘进支护设计时，设计部门需要对实际开采情况进行详细的分析，并根据岩层的具体情况选择合适的支护技术。但是通常情况下，由于设计部门并没有考虑到施工巷道顶板围岩的情况、巷道所受的压力情况以及岩层带断层的破碎情况等，盲目设计，导致实际开采工作中并未采用科学、合理的支护方式，进一步导致巷道顶板维护难度增大，一旦发生顶板坍塌事故，则会对煤矿开采工作的顺利开展造成极大的影响。

3.2支护工作缺乏科学的管理

煤矿企业应将安全生产放在第一位，但是由于社会和经济发展对煤炭资源的需求不断增长，煤矿企业的开采力度也在逐渐加大，导致在实际工作中煤矿企业更多地关注经济效益，生产工作中存在较大的安全隐患。煤矿掘进支护是保证煤矿开采工作顺利进行的关键，但是由于煤矿企业对顶板支护工作的认识不足，没有进行技术分析和安全管理，也没有针对掘进工作面顶板破碎、顶板断层带以及顶板下沉等情况采取有效的预防措施，导致煤矿生产过程中发生较为严重的顶板坍塌事故。在煤矿巷道掘进支护的过程中，施工队对巷道顶板支护的安全管理不到位，导致巷道掘进支护工作完成后并没有专业的技术人员对支护质量进行检查，极易出现支护失效的情况。

3.3支护材料存在质量问题和设备落后

巷道掘进支护中使用的支护材料质量不合格是引发支护事故的重要原因，因此在实际支护中，应对支护材料进行严格的筛选并根据煤层所处的地质构造和环境来选用合理的支护技术，使支护材料的长度和直径完全满足施工中周围岩层的支护需求。支护材料的合理选择是避免安全事故发生的关键一环，但是一些煤矿企业没有认识到巷道掘进过程中支护材料的重要性，在采购支护材料时并没有按照要求和支护设计来选择材料，少部分煤矿企业仍然使用水泥托板和树脂锚杆等支护材料。这些支护材料抗压性能较差，并且在复杂围岩中发挥不出应有的支护功能，降低了巷道顶板的稳定性。

一些煤矿企业掘进支护中所使用的设备也较为落后。当前，在煤矿巷道炮掘中普遍使用风动锚索机对顶板钻眼，但是在用锚索机钻眼时由于作业人员技术水平较低，钻眼的角度和眼深存在一定的误差，从而导致顶板支护的质量达不到标准要求，支护存在安全隐患。当前，支护工作中所使用的机械设备不够先进，导致支护质量和支护效率都不高，极易发生支护事故，达不到支护要求。

4完善煤矿掘进支护的有效策略

4.1合理采用支护技术和支护方式

在实际生产中，应结合煤矿的地质环境和所开采煤层的情况来选择支护技术，同时应根据井下巷道的具体情况来选择合理的支护方式。在顶板较为平整的巷道中，可以采用锚杆+锚索+金属联网等永久支护方式，这种支护方式能够有效提高巷道顶板围岩的稳定性，同时通过喷浆能够有效降低顶板的破碎程度，从而避免出现顶板坍塌事故。在破碎和软岩巷道施工中，应采用注射玛丽散和催化剂混