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CA6140(831002拨叉)夹具设计精铣槽16H11--第1页
(一)夹具设计
1.定位基准的选择
拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理,否则将
直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往
会增加工序或使工艺路线不合理,或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工
精度(特别是位置精度)要求。因此我们应该根据零件图的技术要求,从保证零件
的加工精度要求出发,合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求,也没有
较高的平行度和对称度要求,所以我们应考虑如何提高劳动效率,降低劳动强度,
提高加工精度。Φ25的孔和其两端面都已加工好,为了使定位误差减小,选择已
加工好的φ25孔和其端面作为定位精基准,来设计本道工序的夹具,以两销和两
已加工好的φ25孔的端面作为定位夹具。
为了提高加工效率,缩短辅助时间,决定用简单的螺母作为夹紧机构。
2.切削力和夹紧力计算
(1)刀具:高速钢错齿三面刃铣刀φ160mmz=24
机床:x61W型万能铣床
由[3]所列公式得
查表9.4—8得其中:修正系数
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z=24
代入上式,可得F=889.4N
因在计算切削力时,须把安全系数考虑在内。
安全系数K=
其中:
为基本安全系数1.5
为加工性质系数1.1
为刀具钝化系数1.1
为断续切削系数1.1
所以
(2)夹紧力的计算
选用夹紧螺钉夹紧机由
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CA6140(831002拨叉)夹具设计精铣槽16H11--第3页
其中f为夹紧面上的摩擦系数,取
F=
+GG为工件自重
夹紧螺钉:公称直径d=20mm,材料45钢性能级数为6.8级
螺钉疲劳极限:
极限应力幅:
许用应力幅:
螺钉的强度校核:螺钉的许用切应力为
[s]=3.5~4取[s]=4
得
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满足要求
经校核:满足强度要求,夹具安全可靠,
使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧,调节夹紧力调节装置,即可指定可靠
的夹紧力
3.定位误差分析
(1)定位元件尺寸及公差确定。
夹具的主要定位元件为一平面和两定位销,孔与销间隙配合。
(2)工件的工序基准为孔心,当工件孔径为最大,定位销的孔径为最小
时,孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来
在卧式镗床上加工,所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔
心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准
为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和
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