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LNG工艺管道预冷方案

目录

第一部分总则

第二部分准备工作

第三部分工作要点

第四部分应急预案

第五部分进度计划

第六部分安全保证

第七部分预冷工艺流程

第八部分常温管道及外管置换

第九部分机具、材料准备

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第一部分总则

一、预冷目的

1、检查低温设备、材料如低温容器、管道、管件、法兰、阀门、管

托和仪表等的产品质量;

2、检查施工安装质量，对管路及LNG罐的气体进行置换；

3、模拟生产状态，贯通工艺流程，考评设计质量；

4、演练、熟悉生产工艺流程及锻炼生产管理和操作人员；

5、为LNG进液做准备。

二、预冷范围

包括LNG低温贮罐、贮罐自增压器、BOG增压器、卸车增压器、

水浴式气化器及卸车区、贮罐区、气化区的低温液相、气相管道、管

件、法兰、阀门和仪表等。

第二部分准备工作

一、现场条件

1、气化站现场除保冷工程以外站区所有工程必须全部完成，这

其中包括土建工程、站区安装工程、消防工程、自控系统及配电系统

等;

2、气化站所有设备的单机调试以及整个系统的调试必须完成，

防静电测试必须合格;

3、整个工艺系统的强度试验、气密性试验和用洁净无油的压缩

空气吹扫须合格。

4、为确保安全，贮罐和管道的安全阀、压力表均须安装完成,

并且是校验合格的,管道支架是否按要求布置及固定。

5、LNG储罐真空度检测合格并提供记录备案.

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二、现场三查四定

预冷前要进行的三查四定：查设计漏项、查施工质量、查未完工

项目；定预冷流程、定方案措施、定操作人员、定预冷时间。由建设

单位牵头，汇同设计单位、施工单位、监理单位及供货商根据现场的

实际生产操作、安全运行、工艺控制的需要做好三查四定工作,为预

冷工作顺利进行做好相应的基础工作。

1、查设计漏项:结合现场实际情况对设计施工图进行最后一次的

严格审查，查看是否有设计中的漏项，是否有需要补充的设计,是否

有需要改进的设计；

2、查施工质量：首先要查看工艺管线在施工过程中是否与设计

施工图有出入。然后进行全方位的外观施工质量的检查，需要整改的

应以书面形式提出并且要求立即整改。对于施工质量的内部检查，要

求查看安装材料的质量证明书、焊接材料的质量证明书、焊接工艺评

定、无损检测报告、吹扫试压报告;

3、查未完工项目：现场检查还有哪些项目属于计划完工的而没

有完工，还有哪些项目必须完工的还没有完工,还有哪些项目影响预

冷工作须利进的而没有完工，还有哪些没有做到位的需要继续做工作

的项目;

4、定预冷流程:要制定一个详细、准确、可行的预冷工艺流程路

线,在实施过程中必须做到万无一失.见预冷工艺流程图；

5、定方案措施：根据预冷工艺流程图,制定出包含每台设备、每

条管线在内的预冷方案，并且制定出的相应的应急措施。见预冷实施

方案和应急预案。

6、定操作人员:明确组织机构、操作人员岗位，统一布置、统一

指挥。尤其是操作人员要进行实际操作演练，一切要做到思想到位、

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人员到位、动作到位。见组织机构图。

7、定预冷时间：为了能够使有限的液氮在规定的时间内完成预

冷任务,制定出每台设台和每条管线的预冷时间。见气化站设备管线

预冷时间表。

三、工具设备采购负责人付家四

1、露点仪一台；

2、真空计一台；（设备厂家提供)

3、红外温度计（—200~20℃)壹套；

4、水平仪一台；

5、充装接头;

6、工具清单附后。

7、便携式可燃气体报警器

四、液氮供应