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1.箱体零件加工工艺
箱体类零件是机器及其部件的基础件，它将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿轮
等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定传动关系协调其运动。因此，
箱体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度，而且影响到机器的工作精度、使用性
能和寿命。
1.1箱体类零件功用、结构特点和技术要求
1.1.1箱体零件的功用：箱体类零件是机器及其部件的基础件，它将机器及其部件
中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定传动
关系协调其运动。
1.1.2箱体类零件的结构特点
箱体的种类很多，其尺寸大小和结构形式随着机器的结构和箱体在机器中功用的不
同有着较大的差异。但从工艺上分析它们仍有许多共同之处，其结构特点是：
a．外形：由曲面和平面组成的封闭式多面体
b．结构形状：比较复杂，内部常为空腔形，外部为了加强其强度有很多加强筋
c.箱壁：箱体壁薄且厚薄不均，通常都布置有平行孔系或垂直孔系
1.1.3箱体类零件的技术要求
a．尺寸精度和形状精度：轴承孔标出尺寸公差一般为IT6~IT9；表面粗糙度要
求：Ra1.6
b．位置精度：包括孔系轴线之间的距离尺寸精度和平行度，同一轴线上各孔的同轴
度，以及孔端面对孔轴线的垂直度等。
c．平面度和表面粗糙度要求：表面粗糙度的要求一般为Ra0.4~1.6um，非配合表面
粗糙度为Ra6.3~12.5um
1.1.4箱体类零件的材料和毛坯
箱体类零件的材料：灰口铸铁常用的牌号：HT200
毛坯为：铸件
其生产方法：视铸件精度和生产批量而定
单件小批生产：多用木模手工造型，毛坯精度低，加工余量大，有时也采用钢板焊
接方式。
大批生产：常用金属模机器造型，毛坯精度较高，加工余量可适当减小。
消除铸造时形成的内应力，减少变形，保证其加工精度的稳定性的方法：人工时效
处理。
1.2、箱体零件加工工艺分析
1.2.1工艺路线的安排：
工艺路线方案一：
机盖的工艺过程:
工序1：毛皮铸造
1
工序2:人工时效处理土台
工序3:涂漆（非加工面涂防锈漆）
工序4:粗铣以结合面为基准面，夹紧工件，铣顶部平面与凸台，保证尺寸3
mm
工序5:粗铣以上箱凸缘为基准，夹紧工件，铣上下箱体的结合面
工序6:半精铣以结合面为基准，夹紧工件，铣顶部平面与凸台，保证尺寸3
mm
工序7:半精铣以上箱凸缘为基准面，铣上下箱体结合面
工序8:钻以结合面为基准钻孔10*M12和2*M10螺栓孔，并刮平，并钻、攻
启盖螺纹孔M8-6H
工序9:锪锪10*M20和2*M18深2mm
工序10:钻以上箱凸缘面为基准面，钻两个吊耳
工序11:钻、攻窥视孔的四个螺纹孔4*M6-7H
工序12:检查各部位尺寸及精度
机座的工艺过程
工序1:毛坯铸造
工序2:人工时效热处理
工序3:涂漆（非加工面涂防锈漆）
工序4:粗铣以箱座底面位基准面，铣下箱体结合面
工序5:粗铣以结合面为基准面，铣箱座底面
工序6:半精铣以箱座底面为基准面，半精铣结合面
工序7:钻以结合面为定位基准面钻地脚螺栓孔4*M16，排油孔M20-6H，油标
螺纹孔2*M10-6H
工序8:攻丝排油孔、油标螺纹孔攻丝
工序9:钻以下箱底面为基准面钻结合面的螺栓孔10*M12和2*M10
工序10:铣精、细铣下箱结合面
工序11:钳工箱体底部用煤油做渗透试验
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