立式筒形储罐焊接质量无损检测方案.pdfVIP

滕州盛隆98万吨/年焦化技改项目

无损检测方案

一、主题内容：

本方案规定了滕州盛隆98万吨/年焦化技改项目现场组装油罐无损检测

的大体要求。

本方案编制依据：

GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收标准》

JB4730-94《压力容器无损检测》

《射线检测工艺规程》

《磁粉检测工艺规程》

《渗透检测工艺规程》

二、检测项目及数量：

罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范围内，进行射线检测。

纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为

一样厚度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。

以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取

300mm进行射线检测。检测部位中的25%应于丁字缝处。

环向对接焊缝，每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm

进行射线检测。以后对每种，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取

300mm

进行射线检测。上述检查不考虑焊工人数。

底圈壁板纵缝进行100%射线检测。

底板三层钢板重叠部份的搭接接头的根部焊道焊完后，在沿三个方向

各200mm范围内，应进行渗透检测，全数焊完后，应进行磁粉检测。

射线检测不合格时，应在该缺点的两头延伸300mm作补充检测，但

缺点的部位距底片端部75mm以上者可再也不延伸。如延伸部位的检测结

果

仍不合格时，应继续延伸进行检查。

水压实验后，重复水压实验前的磁粉检测，部位、比例同前。

三、现场平安治理

项目领导和责任工程师要高度重视检测现场的平安工作，要以身作那

么，

学习贯彻各项平安规章制度；进入现场前，必需对现场检测人员进行平安

教育，向检测人员详细介绍现场情形，使检测人员检测前做到心中有数，

然后依照部署，有步骤地进入检测现场。

检测人员必需严格遵守各项平安操作规程，进入现场前，必需穿着好

防护用品，不准饮酒，不准打闹，高空作业时，必需系好平安带，上下交

叉作业时，严禁高空坠物，做到检测平安。

注意用电平安。

渗透检测时，应带好口罩，并注意防火。

四、射线平安治理规定

从事射线检测人员必需通过防护培训，并取得卫生防疫部门颁发的《放

射工作人员》证，操作前应佩带好个人计量牌。

注意用电平安。

射线检测前，必需先与甲方取得联系，通知射线探伤时刻及平安辐射范

围。

每次检测前，必需划定警戒区域，悬挂警告标志（夜间挂红灯、出入路

口设置明显的警戒标志并确认警戒区内无其他人员后才可开机作业）。

确认警戒区内无其他人员后才可开机作业。

射线检测人员应尽可能利用现场建筑物屏蔽射线，使所受的辐射剂量尽

可

能达到最小。

五、射线检测专用工艺

本射线检测专用工艺适用于：立式圆筒形钢制焊接油罐对接焊缝射

线检测。

设备和器材选择

XXG-2005一台、XXG-2505一台。

选用AGFA-C7胶片，采纳前后屏厚度均为0.03mm的增感屏，

配备橡皮筋、胶纸带、铅字、Ⅲ号透度计等，至少配备射线监测用

的报警器一台。

人员要求

5.3.1检测人员必需经技术培训，按《锅炉压力容器无损检测人员资

格考核规那么》取得与其工作相适应的合格人员，方可参加检测工

作。

5.3.2操作人员必需经防护培训，并取得卫生防疫部门颁发的《放射

工作人员》证。

5.3.3评片人员的矫正视力不得低于，并要求距离400mm能读出高为

0.5mm，距离为0.5mm的一组印刷字母。评审片人员必需持射线Ⅱ、

Ⅲ级资格证书。

受检表面要求及检测机会

5.4.1检测人员接到检测委托后，确认表面质量合格，方可进行射线

检测。

5.4.2检测人员应付焊接工艺有所了解。

5.4.3对有延迟裂纹偏向的材料焊接，应在焊后36小时才能进行射线

检测。

5.4.5检测人员应依照委托单、现场工件情形和本射线检测专用工艺、

射线检测通用工艺及JB4730-2005标准编制工艺卡，经无损检测技术

负责人批准后，在现场遵如实施。

射线照相的质量品级

5.5.1射线照相质量品级为AB级。

5.5.2对各类规格