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木塑生产工艺

注塑、配方及注意事项

国内生产木塑一般采用两种工艺一步法二步法生产无论就是

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哪种工艺设备得好坏都会影响产能质量生产得稳定性成本等、设备

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得好坏与减速机螺杆炮筒得设计与加工精度温控得准确性电机功率

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大小得配置变频器得好坏定型台得平稳性引出机牵引力得大小与稳

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定性等对于木塑发泡制品关键就是螺杆压缩比与螺纹结构得设计。

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由于目前木塑制品市场得炙手可热新老厂家纷纷上马出于成本考虑

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很多厂家直接将挤出聚氯乙烯ＰＶ异型材得挤出机改用于挤出木

（C）

塑型材一般来说基本上也能正常运行但就是由于挤出原料得差异还

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就是存在一些问题。

①旧有设备得改造。挤出木塑型材时一般先要造粒而很多挤出机就

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是按喂粉料设计得若添加颗粒料可能会发生死机等故障在这种场合

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下一般改造给料系统可以解决问题。②设备得损耗。由于植物纤维得

存在原料中会存在一定得有机酸及水分同时购进得原料及回收得木

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塑制品中都有可能混进异物这些对设备得腐蚀及磨损都就是可见得。

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③排水汽问题。由于原料中植物纤维得吸水性挤出时会产生一定得水

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汽若水分含量过多对制品得物理性能及外观质量就会有影响所以对

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主机得排水汽能力提出了更高要求。

④挤出量得不同。木塑制品多为厚壁或实心制品这对挤出机得挤出量

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提出了更严格得要求、

⑤剪切力得差异。与挤出异型材不同挤出木塑型材要求低剪切、

PVC,

高输送这就对挤出机得螺杆设计提出了要求。总之挤出木塑型材须使

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用专用得挤出机或对现有得挤出机进行改造与改进模具得设计尽可能

有较大得压缩比与较长得定型段这有利于发泡与提高制品得表面关泽

度与硬度。

三料树脂助剂填料纤维得选择与添加量及原料得生产工艺。

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