5#车间科亚挤出机行标验收标准(1).xlsxVIP

5#车间科亚双螺杆挤出机验收标准

序号 验收项目 验收参数指标 验收标准 验收方法 验收结果 备注

1 控制系统 温度控制系统 设定值±3℃ JB/T5420-2001 设备验收合格后，负荷运转试验在工艺条件稳定、测试塑化物料良好的条件下，进行试验

2 设备噪音 挤出机正常运转时的噪音声声压级≤85dB（A） JB/T5420-2001 测试位置在距离机器外缘1.0m远，离地1.55m高，四周均布测6点取平均值。

3 主要零件表面性能 螺杆芯轴元件 抗拉强度δb≥1000MPa；屈服点δs≥800MPa；冲击值ak≥58J/cm2；芯轴装螺杆元件（螺纹元件、剪切元件等）部位，轴线直线度在任意方向≥GB/T1184-1996中7级精度 GB/T11336-1989中5.3.2.2 粗糙度的检测：用样块对比或粗糙度仪进行检测。

螺杆外圆直线度的检测：将螺杆放在平台上固定住，使其不能自由转动，然后用塞尺测量外圆与平台的间隙，或者将螺杆放在平台上的V形铁上，用百分表对螺杆螺棱的最高点逐个进行测量，然后没旋转90°重复上述过程测量一次。

机筒内孔直线度的检测：将直径Dd7（D为机筒内孔直径）、长度不小于两节筒体长径比、外圆表面粗糙度Ra值不大于0.8µm，直线度为7级的检验钢棒穿入组装好的机筒内，能分别顺利通过机筒两内孔为合格。 7级精度对应的公差值为120µm

4 螺杆元件 采用氮化钢时，经表面处理后氮化层深度≥0.4mm，硬度≥950HV，脆性≤Ⅱ级，工作表面粗糙度Ra值≤1.6µm。 JB/T5420-2001

5 机筒 采用氮化钢时，经表面处理后氮化层深度≥0.4mm，硬度应比螺杆元件高30-60HV，脆性≤Ⅱ级，工作表面粗糙度Ra值≤1.6µm。 JB/T5420-2001

6 主要零件形位公差及表面粗糙度 螺杆元件 螺杆元件套装在芯轴上，应保证相互衔接的轮廓吻合，无明显凹凸错位现象并具有良好的互换性。

螺杆轴线直线度≥GB/T1184中的8级精度。 JB/T5420-2001 8级精度对应的公差值为200µm

7 机筒 机筒两内孔的轴线直线度≥GB/T1184中的8级精度 JB/T5420-2001

8 机筒与螺杆 两螺杆在装入机筒内并处于正常工位置时，螺杆与机筒允许有接触，但在做同步同向旋转时不得有卡住或刮伤现象。 JB/T5420-2001 在机筒内孔表面和螺杆表面涂上润滑剂，进行不大于3min的低速空转试验，检查螺杆间、杆筒间应无干涉、卡住现象。

注意事项：本文件中所涉及的检测方法及数据均来自JB/T5420-2001及相关延伸文件