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建设工程材料、构配件、设备验收

材料、构配件、设备验收是质量控制的一项重要内容

1职责分工

由专业监理工程师负责对报审表及其证明资料进行审核，并对进场实物按规定的比例采用平行检验或见证取样方式进行抽查。

2工作流程及内容

2.1对进场材料、构配件、设备进场后不需要进行任何测试的控制内容。

2.1.1名称、规格、型号是否符合供货合同或设计文件要求；

2.1.2采用看、摸、尺量或精准测量，判定外观质量及包装是否满足设计及功能需求；

2.1.3质量证明文件及检测报告是否齐全，各指标是否符合相应标准的规定；

2.1.4对确定合格的进场材料、构配件、设备，监理工程师签署A9表及相关证明资料归档保存。

2.2对进场材料、构配件、设备进场后需要进行现场测试的控制内容。

2.2.1名称、规格、型号是否符合供货合同或设计文件要求；

2.2.2采用看、摸尺量或精准测量，判定外观质量及包装是否满足设计及功能需求；

2.2.3质量证明文件及检测报告是否齐全，各指标是否符合相应标准的规定；

2.2.4对符合上述条件的材料、构配件、设备，专业监理工程师组织施工方按相应标准规定进行试验测试（如风机盘管水压试验、空负荷通电试验），并督促施工方按规定填写试验记录，并签认。

2.2.5对试验合格的进场材料、构配件、设备，监理工程师签署A9表及相关资料、试验记录并归档保存。

2.3对进场材料、构配件、设备进场后需要送专门检测机构进行检测试验的控制内容：

2.3.1专业监理工程师应对工程进行检测试样的材料、构配件及设备等和施工方相关方面负责人做好沟通工作。了解施工试验发生频次、试验周期，据此安排材料等进场时间，宜在下道工序施工前拿到试验报告或报告结论已得到确认；

2.3.2总监理工程师应与施工方项目负责人做好沟通，建议施工试验委托2家以上检测机构，保证试验时间能满足工程要求；

2.3.3专业监理工程师根据确定的材料进场计划督促材料进场，并核对名称、规格、型号是否符合供货合同或设计文件要求；

2.3.4采用看、摸、尺量或精准测量，判定外观质量及包装是否满足设计及功能要求；

2.3.5质量证明文件及检测报告是否齐全、各指标是否符合相应标准的规定；

2.3.6对以上条款已得到落实或确认的进场材料，材料见证取样人员在施工方材料取样人员的配合下，按试验比例进行取样封签，并送交实验室；

2.3.7对此类材料、构配件、设备，监理工程师应在拿到合格试验报告后，签署A9表，并将资料、试验报告一并归档保存；

2.3.8项目部应建立试样台帐，对需要进行复试的材料及施工试验进行记录，试验台帐格式（见2）；

3对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，监理人员应拒绝签认，并应签发监理工程师通知单。书面通知承包单位限期将不合格的工程材料、构配件、设备撤出现场。

4保存与发送

工程材料/构配件/设备报审表应采用A9表格。监理工程师通知单采用B1表格，对A9表格归档时应列清目录（1）。项目监理部将材料、构配件、设备报审及审批资料按《监理资料整理与归档》要求保存归档并返回承包单位。

序号

材料名称

型号规格

生产厂家

进场日期

备注

（1）

5附件

常用建筑工程原材料、构配件及试件检验的项目、规则及取样规定。

试验台帐（2）

序号

使用部位

材料名称

生产厂家

取样日期

取样数量

试验时间

试验结果

报告编号

见证人

取样人

常用建筑工程原材料、构配件及试件检验的项目、规则及取样规定

序号

材料名称

试验项目

检验批划分及取样

1

水泥

（1）硅酸盐水泥

（2）普通硅酸盐水泥

（3）矿渣硅酸盐水泥

（4）粉煤灰水泥

（5）火山灰水泥

（6）复合硅酸盐水泥

必试：安定性

凝结时间

强度

其他：细度

烧失量

三氧化硫

碱含量

氯化物

放射性

1、散装水泥：

(1)对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500t。

（2）随机从不少于3个车罐中各取等量水泥，经混拌均匀后，从中称取不少于12kg的水泥做为试样。

2、袋装水泥：

（1）对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不超过200t。

（2）随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。

（7）砌筑水泥

必试：安定性

凝结时间

强度

保水性

其他：细度

三氧化硫

碱含量

比表面积

（8）高铝水泥

强度

凝结时间

细度

其他：

化学成分

（1）同一水泥厂、同一类型