如何控制和提高冲压件质量.docx

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如何控制和提高冲压件质量

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【摘要】如今，国家经济水平呈上升趋势发展，很多行业领域的发展情况与过去相比也有了明显的进步与提升，尤其在交通运输事业的建设与发展中，更被明显的体现出来。轨道车辆在国家发展中扮演着至关重要的角色，大量轨道车辆的出现不仅缓解了国家交通运输的压力，还对城市化建设起着推进作用。但是轨道车辆的制作过程非常复杂，要想制造出优质的轨道车辆，就需要注重制造过程中的各方面因素，对生产过程中的各道工序严把质量关，以此来为轨道车辆的生产建设提供有利条件。本篇文章就轨道车辆冲压件质量控制方面的内容进行简单的论述，仅供参考。

【关键词】轨道车辆；质量控制；冲压件；六要素

大家都知道质量是企业的生命线，今天的质量决定着企业明天的市场，因此质量管理对企业的生存发展具有十分重要的意义。随着企业质量管理的不断发展，质量管理由以前的重在结果转变为现在的重在预防，变“事后把关”为“事前预防”、变“管理结果”为“管理因素”。因此在实施质量管理的过程中要从影响产品质量的因素入手，进行预防管理。

纵观整个生产过程，影响产品质量的因素归纳起来只有六个因素，即

一、人（操作者对质量的认识，技术熟练程度，身体状况等）

二、机（机器设备，工具的精度和维护保养的状况等）

三、料（材料的成分，物理性能和化学性能等）

四、法（加工的方法，包括加工工艺，工装模具的选择，操作规程等）

五、环（环境，工作场地的温度、湿度、照明和清洁条件等）

六、测（测量，测量时采用的工具、方法，是否合适、正确、标准等）

首先分析人的因素，凡是操作人员起主导作用的工序所产生的质量缺陷，一般都可以由操作人员进行控制，也是影响产品质量的最主要的因素。造成操作误差的主要原因有：1、质量意识差；2、操作时精力不集中，粗心大意；3、不遵守操作规程；4、操作技能低，技术不熟练；5、工作时由于各种原因产生的厌烦情绪或情绪低落。

既然我们找到了人的因素影响产品质量的原因,我们就应该有相应的解决办法：1、加强操作者“质量第一”的质量意识教育，建立健全质量责任制，奖惩条例等，从而提高人的质量意识。2、教育职工按照操作规程操作，加强专业知识的学习和培训，组织形式多样的各种竞赛，增强职工学技提能的积极性，以此来提高操作者的技术技能水平。3、加强检验工作，适当的增加检验的频次和数量。4、通过人员的适当调整和思想工作来消除操作者的厌烦情绪和抵触情绪。5、强化操作者的自我提高自主学习和自我改进的能力。

机在企业里代表的就是设备，设备包括生产作业设备、辅助装置、安全防护装置、模具、夹具等，操作者对设备操作的熟练程度、设备校验的精度调整、数控设备的各项参数设定，都直接影响到产品的质量。而且设备还需要科学的管理，没有科学的管理，再好的设备也不能发挥好的作用，因此，设备已经成为影响企业质量、产量、安全、环保等方面的因素。

本着质量至上的原则，我司对操作者及设备管理者提出以下要求：1，加强操作者对设备操作的学习，使操作者能够胜任机床的操作；2，加强设备维护和保养，对设备日常检修及使用制定相应的标准，并按标准严格执行；3，要尽可能的提早发现设备运转不良情况并进行分析原因，采取适当的措施进行预防性维护，防患于未然；4，对所有的模具，夹具等辅助装置和设施进行定期维护保养及检查。

料可以理解为原材料，原材料的质量主要指以下三方面：1、原材料的类别，包括材料的材质，型号等；2、原材料的物理性能，主要包括强度、韧性、塑性、硬度等；3、原材料对产品质量的影响还包括原材料的平整度、毛刺情况，磕碰伤情况，厚度的一致性、纹路方向、尺寸及已加工成型部分对下工序的影响等等。

我们对原材料质量的控制，具体要求如下：1、认真按照生产下料票进行检查来料的材质、厚度、平整度、尺寸；2、材料表面不得有磕碰伤；3、材料周围及已加工过部分不得有毛刺、翘曲等情况；4、材料表面不得有腐蚀，锤痕等缺陷；5、来料必须摆放整齐，不得混放混装。

法就是加工方法或工艺手段，对质量的影响主要体现在两方面，一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等的正确性和合理性；二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。

针对加工方法的影响，控制措施如下：1、保证成型工序定位装置的准确性，严格进行首件检查，并保证定位准确，防止加工过程出现偏差；2、加强培训，使操作人员熟悉机床的性能，各定位装置的安装和调整方法，机床原点的调整等；3、加强模具管理，报废模具要及时清理离开场地，避免使用报废模具加工料件导致质量问题；4、加强工艺纪律检查，对现场进行检查和监督，发现问题及时处理；5、加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作，确保各机台所使用的工卡量具及样板都在有效期之内。