顶板事故应急响应处理标准作业流程.docx

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流程名称

顶板事故应急响应处理标准作业流程

适用工种

普工

应用频次

低频次

相关事故案例

2019年8月26日石圪台煤矿22306综采工作面，未严格执行敲帮问顶制度，被掉落煤块砸伤。

重要危险源

2项（标记☆内容）

序号

流程步骤

作业内容

作业标准

危险源及后果

不安全行为

安全措施

1

应急措施

1.明确撤离路线；2.撤离事故地点；

3.清点人数；4.汇报事故。

1.所有人员明确撤离的路线；2.撤至安全地点；

3.人员清点清楚；

4.向调度室汇报事故性质、严重性、地点、范围和人员情况。

报告不及时、不准确，延误事故抢险，扩大事故影响范围。

1.接到事故报警，值班生产协调员立即通知值班领导及事故救援小组进行事故处理；

2.值班领导负责向上级单位汇报事故情况；

3.值班生产协调员负责各部门之间的协调、指挥救援工作。

2

应急救援

如遇人员伤亡，依据矿井灾害预防处理计划顶板事故救援预案抢救伤员。

伤员得到及时救援。

信息处理不及时、不准确，影响应急救援，给事故调查带来困难。

救援人员作业中不按要求佩带防尘口罩、不穿防砸靴或不戴安全头盔。

1.对接警、汇报、现场处置的相关信息内容如实规范记录；

2.对记录内容不得随意涂改，过后添加修改；

3.对相关记录存档保存。

3

☆探查顶板事故

1.查看冒顶的范围和高度；2.分析事故发生的原因。

1.查明顶板冒落的范围、高度；2.找准引起冒顶事故的原因。

☆未及时观察顶板状况，未超前支护，冒顶周围区域支护不及时、不到位，冒顶区域扩大造成人员伤害或设备损坏。

1.处理冒顶时及时对冒落区周围情况进行观测；2.对冒落区及周围进行打木垛拉超前架。

4

编制专项措施

1.确认冒顶距离及可靠的安全措施；

2.向冒顶区域注高分子材料加固顶帮。

1.距离确认清楚，安全措施到位；

2.明确注高分子材料的位置，钻孔深度、角度和密度。

未采取制定专项的处理冒顶措施，措施制定不全，或者措施执行不利，造成人员伤害。

措施要有针对性，编制详细。

5

☆注高分子材料

1.将高分子材料及设备运至事故附近安全地点；2.查看顶板、煤壁情况；

3.施工钻孔；

4.放置注浆管，注高分子材料。

1.将注浆设备放置平稳，管路连接正确，调试正常；

2.进入作业现场探查顶帮情况时，必须执行敲帮问顶制度，再采取一些临时支护措施，确保环境安全，无二次片冒风险时，才可就近作业；3.观察顶帮情况，找掉危岩活石，按照合理的施工顺序施工钻孔；

4.注浆管孔封堵合格，高分子材料比例调配得当，顶帮加固达到措施要求。

☆未采取填充马丽散控制顶板，填充效果不佳或填充作业时防护措施不到位造成人员伤害。

作业时，周围的护帮全部打开，观察工作面情况，确认安全后方可作业。

6

清理作业现场

1.注意顶板变化情况；

2.清理设备、材料、杂物；3.清理浮煤（矸）；

4.回收剩余材料。

1.确保环境安全，无二次片冒风险时，才可作业；

2.设备、材料、杂物清理干净；

3.浮煤（矸）清理干净，满足割煤、移架要求；

4.回收干净,分类并码放指定位置。

现场清理不干净，铁器上系统划伤皮带、影响煤质。

作业完成后，必须清理现场杂物，将工器具摆放在指定位置。