更换RMI 泵头高压卸载胶管标准作业流程.docx

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流程名称

更换RMI泵头高压卸载胶管标准作业流程

适用工种

泵站检修工

应用频次

低频次

相关事故案例

重要危险源

3项（标记☆内容)

序号

流程步骤

作业内容

作业标准

危险源及后果

不安全行为

安全措施

1-1

准备工具、材料及配件

1.准备工具、材料：14六方、24梅花扳手、螺丝刀、加力杆、管钳、手锤套筒扳手；

2.准备配件：泵头高压卸载胶管。

1.工具、材料齐全、可靠；

2.配件规格、型号符合要求。

工器具使用不当，作业时造成人员伤害。

作业前未检查所用器物、工具是否完好。

1.必须正确使用合适的工器具；

2.工器具不符合要求的及时更换。

1-2

检查作业环境

检查顶板支护、煤帮及淋水情况。

作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水。

工作前未检查周围环境，煤壁片帮，顶板鳞皮坠落伤人。

作业前未检查周围作业环境，作业人员在顶板不完好、有片帮的地点作业。

1.作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理；

2.有淋水的地方要有防护措施。

2

☆停泵、停电

1.按下乳化泵闭锁按钮，并上锁，挂“有人工作，禁止开泵”牌；2.把组合开关隔离开关打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌。

1.确认乳化泵已闭锁上锁；2.确认开关断开并上锁。

☆停泵检修时未闭锁上锁，设备误启动伤人。

1.停电后不闭锁、上锁；

2.不停电闭锁泵站检修高压系统。

在检修设备时必须停电、闭锁上锁并挂牌，钥匙随身携带。

3

☆释放压力

1.操作高压过滤站反冲洗过滤器控制阀，释放系统压力；

2.关闭所有乳化泵的进回液截止阀。

系统压力归零。

☆1.更换液管或液压元件时，未关闭截止阀或未泄压，导致人员伤害；

2.员工操作不当导致设备损坏、人员受伤。

不卸压检修、拆卸液压管路。

1.在更换液管或液压元件前必须关闭进液截止阀，确保泄压可靠；

2.泵站检修严格按照作业规程操作。

4-1

拆卸泵头高压卸载胶管

1.拆泵头高压卸载胶管固定螺栓；

2.两人配合拆卸泵头高压卸载胶管。

将螺栓、O型圈放在专用工具箱内。

两人作业口号不一致，配合不到位造成人员伤害。

两人或两人以上共同作业时,必须指定专人指挥，作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。

4-2

安装泵头高压卸载胶管

1.安装新泵头高压卸载胶管；

2.安装新泵头高压卸载胶管固定螺栓。

1.安装到位；

2.各部件紧固达到规定力矩。

5

清理现场

1.清点工具；2.清理现场；

3.回收旧泵头高压卸载胶管。

1.确认工具无缺失；2.现场清理干净；

3.旧泵头高压卸载胶管回收到指定地点。

作业完成后，未及时清理工具及杂物，泵站启动时导致人员伤害。

作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。

6

☆检测瓦斯浓度

检测瓦斯浓度。

用便携仪检查工作周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止送电运行。

☆设备送电前未测量瓦斯浓度，引起瓦斯爆炸，造成人员伤害。

检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1%时方可送电。

7

送电、送泵、试运转

1.解除闭锁，摘去停电牌，组合开关送电；

2.检查泵站控制系统；3.启动乳化液泵。

乳化泵泵头高压卸载胶管无漏液。

启动泵站时，未取得停泵人员同意开泵的信号或试运行设备时未确认设备周围无人，泵突然启动造成人员的伤害。

设备保护动作原因不清启动设备。

1.控制台司机接到开泵信号时必须重复口令，口令听不清不得开泵，重复口令后无人回答或不是同一人回答，不得开泵；

2.对于悬挂停电闭锁牌的岗位责任人，必须征得本人同意确认后，方可进行送电；

3.检修后对设备进行试运转，发现问题及时处理。

8

填写记录

填写停送电、泵记录。

内容真实、规范、清晰。

运行记录填写不正确、不真实、不按时或无记录，不能真实反映生产状况，导致事故发生。

运行记录按时填写，记录正确、真实、字迹整洁清晰。